Cтраница 1
Гидратация оксида кальция вызывает большие трудности в технологии известковых огнеупоров. [1]
Гидратация оксида кальция - обратимая реакция, ее направление зависит от температуры и давления водяных паров в окружающей среде. Упругость диссоциации Са ( ОН) 2 на СаО и Н2О достигает атмосферного давления при 547 С, однако и при более низкой температуре гидроксида кальция может частично разлагаться. [2]
Ускорение реакции гидратации оксида кальция с помощью добавок ( например, электролитов) некоторые исследователи связывают с повышением растворимости гидроксида кальция в присутствии этих добавок или образованием соединений, более растворимых, чем Са ( ОН) 2 [39], что действительно следовало бы ожидать при лимитировании процесса гидратации стадией растворения. Это мнение противоречит, однако, тому обстоятельству, что некоторые добавки, заметно увеличивающие растворимость Са ( ОН) 2 ( например, сахароза, сульфитное железо, некоторые ПАВ), вместе с тем замедляют процесс гашения. Добавки же едких щелочей увеличивают скорость гидратации при снижении растворимости гидроксида кальция. [3]
В последние годы используется также расширение при гидратации оксидов кальция и магния. [4]
В обычных условиях гидратированному твердению препятствует то, что гидратация оксида кальция протекает быстро и со значительным тепловыделением. [5]
При затворении водой молотой негашеной извести происходит гидратационное твердение, характерное и для других вяжущих веществ и выражающееся в гидратации оксида кальция, коллоидации и кристаллизации продукта гидратации. Наряду с этим для процесса твердения при обычных температурах имеет значение испарение свободной воды при высыхании и естественная карбонизация. [6]
Промышленная негашеная известь, которая представляет собой в основном мягкожженый оксид кальция, гидратируется с образованием тонкодисперсного Са ( ОН) 2, имеющего достаточно высокую структурообразующую способность, что несколько ускоряет загустевание цементного раствора. Цементный раствор из расширяющегося цемента с негашеной известью имеет характерную форму кривой загустевания - участок низкой начальной консистенции быстро сменяется ростом консистенции, вызванным гидратацией оксида кальция. Вслед за этим наступает непродолжительный инкубационный период, в течение которого консистенция по абсолютному значению выше, чем у обычного тампонажного цемента. После инкубационного периода наступает процесс загустевания, вызываемый интенсивной гидратацией силикатных минералов и протекающий так же, как у обычных тампонажных портландцсмептов. [7]
В гидротехническом и шахтном строительстве, в нефтегазовой промышленности используется несколько видов расширяющихся тампонажных цементов. Расширение большинства таких цементов вызывается образованием и ростом при твердении кристаллов гидросульфоалюмината кальция. В последние годы используется также расширение при гидратации оксидов кальция и магния. [8]
![]() |
Кривые расширения для портлапдцементных суспензий с добавкой молотой негашеной извести. температура обжига негашеной извести, С. а - 850. б - 1200. в - 1400. [9] |
По мере замедления скорости гидратации извести ( повышение температуры обжига до 1200 С) кривая расширения становится более пологой, а абсолютная величина расширения возрастает. Большая часть расширения в этом случае приходится на стадию пластического состояния системы, и, несмотря на большую величину расширения, цементный камень не разрушается. Если же скорость тепловыделения, а следовательно, и гидратации оксида кальция уменьшается, то недопустимо большое расширение ( более 1 %) происходит уже после того, как пластическая прочность превысила величину 1 МПа. Цементный камень в этом случае разрушается под действием внутренних напряжений. [10]
Желательно, чтобы ЗСаО - S1O2 был представлен в клинкере в виде хорошо оформленных некрупных кристаллов. Это достигается при сравнительно быстром обжиге и быстром охлаждении клинкера. Образование трехкальциевого силиката в результате взаимодействия оксида кальция с двухкальциевым силикатом в жидкой среде постепенно замедляется, так как понижается концентрация растворенных в расплаве оксида кальция и двухкальциевого силиката и уменьшается общее количество жидкой фазы, так что перевод всего количества двухкальциевого силиката в трехкаль-циевый затруднителен, требует высокой температуры и длительного времени. Однако содержание его не должно превышать 1 - 2 %, так как Б противном случае цемент будет неравномерно изменяться в объеме, что вызывается запоздалой гидратацией пережженного оксида кальция. [11]
![]() |
Схема установки для растворения полиакриламида. [12] |
Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7 - 10 м3 воды, желательно подогретой до температуры 60 - 70 С. В аппаратах типа МИК ( рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы ( 10 - 20 %) идут в отвал. Механическая лопастная изве-стегасилка С-322 ( рис. 9.6, 6 ] представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового ( ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного ( ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. [13]