Парофазная гидратация - ацетилен
Cтраница 1
Парофазная гидратация ацетилена с нертутными катализаторами проводится при 350 - 400 С. [1]
Парофазная гидратация ацетилена с нертутными катализаторами проводится при 350 - 400 С. [2]
Недостатки разработанного ими процесса парофазной гидратации ацетилена - низкая производительность катализатора и значительный избыток водяного пара в исходной смеси, что неизбежно связано с высокими расходами пара при ректификации сырого ацетальдегида. Поэтому задача подыскания активного и достаточно устойчивого катализатора для парофазной гидратации ацетилена остается еще не решенной полностью. Успешное решение этой задачи может оказать существенное влияние на перспективы развития производства этилового спирта через ацетальдегид. [3]
 |
Зависимость удельной поверхности ( кривая /, удельного объема пор ( кривая 2 и кажущейся плотности ( кривая 3 катализатора марки 482 от температуры прокаливания. [4] |
Кадмий-кальций-фосфатную контактную массу, используемую для парофазной гидратации ацетилена, выпускают в виде цилиндрических гранул серого цвета, состоящих из смеси соединений Са, Cd и фосфора. Диаметр гранул равен их высоте и достигает 5 мм. [5]
Кадмий-кальций-фосфатную контактную массу, используемую для парофазной гидратации ацетилена, выпускают в виде цилиндрических гранул серого цвета, состоящих из смеси оксидов кальция, кадмия и фосфора. Диаметр гранул равен их высоте и достигает 5 мм. [6]
Производство ацетальдегида с применением в больших количествах ртути заменено парофазной гидратацией ацетилена в ацеталь-дегид без применения ртути. [7]
Два доклада ( М. И. Темкина, Е. И. Цыбиной и А. И. Гельбштейна Кинетика катализа парофазной гидратации ацетилена акцепторами электронных пар и А. А. Бабушкина Спектроскопическое исследование строения молекулярных соединений трехфтористого бора с азот - и кислородсодержащими молекулами) не публикуются ввиду того, что авторы не. [8]
Производство уксусной кислоты осуществлено здесь на базе ацетальдегида, получаемого на нертутном катализаторе парофазной гидратацией ацетилена. Этот метод освоен предприятием впервые в СССР. [9]
Метод предназначен для анализа водно-альдегидного конденсата, получающегося в производстве уксусного альдегида методом жпдкофазной или парофазной гидратации ацетилена, и основан па полярографическом определении кретонового и уксусного альдегидов на фоне 0 025 М раствора йодистого тетра-этиламмония по градуировочным графикам. [10]
При производстве ацетальдегида прямым окислением этилена достигается экономия эксплуатационных затрат на 15 % по сравнению с затратами на парофазную гидратацию ацетилена. Подобным же примером может служить производство винилацетата из ацетилена и этилена. Причем основная часть экономии достигается за счет снижения затрат на сырье. [11]
Ввиду экзотермичности процесса раствор кипит и из реактора выходит смесь паров альдегида и воды с этиленом, которая разделяется, как это описано для парофазной гидратации ацетилена, с циркуляцией этилена. В реактор подают также воду взамен испарившейся. [12]
Первый способ долгое время был единственным поставщиком ацетальдегида, но после второй мировой войны был оттеснен на задний план методами, исходящими из этилового спирта. Парофазная гидратация ацетилена находится в стадии разработки и после освоения, возможно, станет наиболее экономичным способом производства ацетальдегида из ацетилена. Гидролиз виниловых эфиров освоен в опытном масштабе. Поскольку эти методы исчерпывающе освещены в литературе [150 - 152], здесь они не рассматриваются. [13]
Подобные реакторы, применяются и для проведения других процессов, как при нормальном, так и при повышенном давлениях. Например, в 10-полочном реакторе парофазной гидратации ацетилена в уксусный альдегид для отвода тепла реакции и поддержания заданной температуры слоя катализатора в пространство между полками впрыскивается вода. Колпачковые тарелки служат для предотвращения попадания капель не успевшей испариться воды на расположенный ниже слой катализатора. [14]
Недостатки разработанного ими процесса парофазной гидратации ацетилена - низкая производительность катализатора и значительный избыток водяного пара в исходной смеси, что неизбежно связано с высокими расходами пара при ректификации сырого ацетальдегида. Поэтому задача подыскания активного и достаточно устойчивого катализатора для парофазной гидратации ацетилена остается еще не решенной полностью. Успешное решение этой задачи может оказать существенное влияние на перспективы развития производства этилового спирта через ацетальдегид. [15]
Страницы: 1 2