Cтраница 2
Установлено, что при гидрировании анилина получены гидрогенизаты, содержащие 22 - 25 % циклогексиламина и 66 - 69 % дициклогексиламина. [16]
Весьма перспективным является использование продуктов гидрирования анилина для производства высокоэффективных ингибиторов атмосферной коррозии металлов. [17]
Вместе с тем на скелетном никеле гидрирование анилина протекает уже при температуре 120 - 130 С и давлении 100 атм ( ср. [18]
Показано, что на выбранном катализаторе процесс гидрирования анилина протекает селективно в широком интервале температур. Лишь при 280 С значительно ускоряются нежелательные реакции автоалкилирования и расщепления, приводящие к повышению содержания в гидрогенизате дициклогексиламина и низкокипящих побочных продуктов за счет уменьшения целевого продукта - цик-логексиламина. Найдено, что в условиях жидкофазного процесса на кобальт-кальциевом катализаторе реакцию целесообразно проводить при температуре порядка 250 С. [19]
За последние годы опубликован ряд патентов по гидрированию анилина в паровой фазе при атмосферном давлении на никелевых, скелетном кобальт-алюминиевом и кобальт-кальциевом катализаторах. [20]
Получается восстановлением нитроциклогексана, оксима циклогексанона или гидрированием анилина. [21]
В предыдущем сообщении было показано, что при гидрировании анилина на кобальт-кальциевом катализаторе получаются гидроге-низаты, содержащие - - 90 % циклогексиламина и 4 % дициклогек-силамина. [22]
Высокие выхода дициклогексиламина могут быть также получены при гидрировании анилина в жидкой фазе на промышленных никель-хромовом и никель на кизельгуре катализаторах. [23]
В предыдущем сообщении было показано, что при гидрировании анилина на кобальт-кальциевом катализаторе получаются гидроге-низаты, содержащие - 90 % циклогексиламина и - 4 % дициклогек-силамина. [24]
Высокие выхода дициклогексиламина могут быть также получены при гидрировании анилина в жидкой фазе на промышленных никель-хромовом и никель на кизельгуре катализаторах. [25]
Как уже было показано выше ( см. табл. 1), при гидрировании анилина в жидкой фазе в автоклаве на промышленных катализаторах никель на кизельгуре и никель на окиси хрома достигнута практически полная конверсия анилина ( количество непревращенного анилина 0 7 - 0 4 %), но полученные гидрогенизаты содержали лишь 28 - 25 % циклогексиламина и около 70 % дициклогексиламина. [26]
Максимальное количество дициклогексиламина ( - 70 %) было получено нами при гидрировании анилина в жидкой фазе на промышленных катализаторах - никель-хромовом и никель на кизельгуре. [27]
По данным Наумова с сотрудниками, такое же количество дициклогексиламина в гидрогенизате было получено при гидрировании анилина с небольшими объемными скоростями ( 0 05 - 0 1 Т1) в паровой фазе при атмосферном давлении на катализаторе никель на окиси алюминия. По-видимому, такое содержание цикло - и дициклогексиламина в гидрогенизатах является близким к состоянию равновесия реакции автоалкилирования циклогексиламина. [28]
Пер вые три образца промышленных катализаторов ( алюмо-кобальт-молибденовый и сульфидные никель-вольфрамовые) в принятых условиях реакцию гидрирования анилина практически не катализировали. Катализаторы никель-хромовый и никель на кизельгуре гидрировали анилин в жидкой фазе почти полностью, но оба они не обладают необходимыми селективными свойствами. [29]
При проведении этой работы имелось также ввиду одновременно выяснить возможность решения важной в практическом отношении задачи снижения температуры процесса, так как основные аппараты цеха гидрирования анилина промышленной установки производства капролактама рассчитаны на максимальную температуру 220 С. [30]