Cтраница 1
Гидрирование ароматики осуществляется на платиновом или никелевом катализаторе. Для данного процесса был выбран никелевый катализатор. [1]
В этом процессе одновременно происходит очистка от серы и гидрирование ароматики. [2]
![]() |
Дублетная, реберная модель дегидрогенизации цик-логексана. [3] |
Заметим, что рений не был известен ранее как катализатор гидрирования ароматики. Теперь установлено, что предвидение теории оправдывалось: бензол хорошо гидрируется на рении [ 17, стр. [4]
![]() |
Дублетная, реберная модель дегидрогенизации цик-логексана. [5] |
Заметим, что рений не был известен ранее как катализатор гидрирования ароматики. Теперь установлено, что предвидение теории оправдывалось: бензол хорошо гидрируется на рении 17, стр. [6]
В четвертом случае / АВ10 / 2 / применяется разработанный компанией ЮОП процесс АН unibon, представляющий собой альтернативу гидрированию ароматики под высоким давлением. Реактор первой ступени предназначен для снижения содержания в сырье серы до уровня, позволяющего избежать отравления катализатора в реакторе второй ступени. Потребление водорода для производства продукции с содержанием ароматики не более 10 % практически не зависит технологической схемы процесса. [7]
Сходство обоих катализаторов проявляется в том, что как для MoS2, так и для WS2 ( то же еще для десятков гидрирующих катализаторов) наблюдается одна и та же закономерность, связывающая строение ненасыщенных углеводородов со скоростями их гидрирования: скорость гидрирования олефинов скорости гидрирования конденсированной аро-матики скорости гидрирования однокольчатой ароматики. В ряду двухкольчатой и трехкольчатой ароматики скорость гидрирования понижается по мере насыщения молекул водородом. Эта закономерность нарушается при переходе к более сложным ароматическим углеводородам, например к хризену, скорость гидрирования которого, независимо от степени насыщения водородом, постоянна и очень мала по сравнению со скоростями гидрирования остальных конденсированных ароматических углеводородов. [8]
Оптимальный интервал температур для процессов гидрокрекинга составляет 360 - 440 С с постепенным их повышением от нижней границы к верхней по мере падения активности катализатора. При более низкой температуре реакции кр кинга протекают с малой скоростью, но при этом более благоприятен химический состав продуктов: большее содержание нафте - нон и соотношение изопарафин: н-парафин. Чрезмерное повышение температуры ограничивается термодинамическими факторами ( реакций гидрирования полициклической ароматики) и усилением PO / LH реакций газо - и коксообразования. [9]
Оптимальный интервал температур для процессов гидрокрекинга составляет 360 - 440 С с постепенным их повышением от нижней границы к верхней по мере падения активности катализатора. При более низкой температуре реакции крекинга протекают с малой скоростью, но при этом более благоприятен химический состав продуктов: большее содержание нафтенов и соотношение изопарафин: / мтарафин. Чрезмерное повышение температуры ограничивается термодинамическими факторами ( реакций гидрирования полициклической ароматики) и усилением роли реакций газо - и коксообразования. [10]
Появление непредельности в углеводородах, замещение водорода кислородом или серой и некоторые другие изменения состава молекул повышают температуру кипения. Аналогичным образом влияет переход парафинов в циклопарафины и вообще замыкание циклов. Поскольку температура кипения есть функция сил сцепления молекул, их ассоциация также приводит к повышению температуры кипения. Гидрирование ароматики обусловливает снижение температуры кипения. [11]
Как правило, для обеспечения выработки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций одновременно, в современных процессах гидрокрекинга поддерживается более высокое давление - 15 - 18 МПа, особенно, если речь идет о высокоароматизированном сырье с большим содержанием непредельных углеводородов, серы и азота. Высокое давление обеспечивает достаточную степень превращения такого сырья и получение качественных продуктов. Повышение давления до 15 - 20 МПа обеспечивает длительную работу катализатора ( 2 - 3 года), так как при этом подавляются реакции, способствующие коксообразованию и отложению кокса на его поверхности. Снижение давления ухудшает гидрирование ароматики, что также способствует дезактивации катализатора за счет образования продуктов уплотнения. [12]
Отметим, что как значение изменения свободной энергии, так и константы равновесия Кр указывают только направление, по которому может пойти процесс, но не скорости его. Возможно, что скорость процесса будет столь мала, что в системе за длительный период не удастся обнаружить изменения. Это нужно всегда иметь в виду. Поэтому, например, указание, что дегидрогенизация шестичленных нафтенов в ароматику в условиях термического крекинга идет необратимо, нужно понимать не в том смысле, что все дгеетичленные наф-тены должны обязательно превратиться в ароматические углеводороды ( для этого потребовалось бы чрезвычайно большое время и очень глубокий крекинг), а в том, что обратной реакции - гидрирования ароматики - наблюдаться не будет. [13]