Глубокое гидрирование

Cтраница 1

Глубокое гидрирование в присутствии металлических катализаторов достигается при 150 - 250 С и низких давлениях. Однако эти катализаторы, как правило, чрезвычайно чувствительны к действию каталитических ядов, в результате чего требуется предварительная глубокая очистка исходного сырья от сернистых, азотистых и других соединений. Большая чувствительность к незначительному содержанию каталитических ядов и высокая стоимость ограничивают промышленное применение металлических катализаторов. [1]

Гидрирование ароматических углеводородов. а - моноциклические углеводороды. б - полициклические углеводороды. Цифры на линиях - избыточное давление, am. [2]

Чрезмерно глубокое гидрирование, сверх необходимого для получения оптимальных результатов последующего крекинга, ведет лишь к увеличению расхода водорода. [3]

Глубокое гидрирование дифениламина с хорошим выходом целевого продукта ( содержание целевой фракции в гидрогенизате составило 80 6 %) достигнуто при испытании суспендированного катализатора никель на кизельгуре производства Уфимской катализа-торной фабрики. [4]

Глубокое гидрирование масел позволяет повысить индекс вязкости с 36 до 85 - 110, снизить содержание серы с 2 % до 0 04 - 0 1 %, почти на порядок уменьшить коксуемость, снизить температуру застывания. Подбирая условия ( температуру, объемную скорость подачи сырья, катализатор), можно получать масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей. Для ограничения деструктивных процессов и увеличения выхода целевых продуктов процесс часто осуществляют в две стадии. На первой стадии ( температура 420 - 440 С и давление 20 - 30 МПа) на АНМ-катализаторе происходит гидроочистка и гидрирование полициклических соединений. Высокое давление необходимо для глубокого расщепления и гидрирования полициклических аренов и циклоалканов, а также смол, вследствие чего снижается коксуемость и возрастает индекс вязкости. [5]

Продукты гидрокрекинга вакуумного дистиллята сернистой нефти. [6]

Глубокое гидрирование масел позволяет повысить индекс вязкости с 36 до 85 - НО, снизить содержание серы с 2 % до 0 04 - 0 1 %, почти на порядок уменьшить коксуемость, снизить температуру застывания. Подбирая условия ( температуру, объемную скорость подачи сырья, катализатор), можно получать масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей. Для ограничения деструктивных процессов и увеличения выхода целевых продуктов процесс часто осуществляют в две стадии. На первой стадии ( температура 420 - 440 С и давление 20 - 30 МПа) на АНМ-катализаторе происходит гидроочистка и гидрирование полнциклических соединений. [7]

Глубокое гидрирование дифениламина с хорошим выходом целе-в ого продукта ( содержание целевой фракции в гидрогенизате составило 80 6 %) достигнуто при испытании суспендированного катализатора никель на кизельгуре производства Уфимской катализа-торной фабрики. [8]

Характеристика гидрогенизатов, полученных при 50 - 250 С. [9]

Глубокое гидрирование непредельных углеводородов может быть достигнуто и в присутствии катализатора, содержащего 0 5 % Pd. Из данных табл. 1 следует, что при гидрировании пиро-конденсата нормального давления с катализаторами, содержащими 0 5 и 5 % Pd, получены аналогичные результаты. [10]

Деароматизированный путем глубокого гидрирования К. [11]

Процессы глубокого гидрирования масел, сопровождающиеся насыщением водородом би - и полициклических ароматических углеводородов ( с образованием нафтеновых структур) и реакциями гидрирования гете-росоединений, дают возможность изменять химический состав масел в желаемом направлении. [12]

При глубоком гидрировании можно превратить значительную часть ароматических соединений в нафтеновые, что широко используется в настоящее время при производстве реактивных топлив. [13]

Состав фракции 343 - 493 С. [14]

Правда, глубокое гидрирование может настолько улучшить качество продукта ( в соответствии с некоторыми техническими нормами), что появится возможность использования его в качестве композиционного сырья для получения турбинного топлива. [15]

Страницы: 1 2 3 4