Cтраница 1
Гидрогенизация жидкого сырья в принципе отличается от гидрогенизации твердых горючих только отсутствием стадии термического растворения, хотя различия в химическом составе угольных растворов и тяжелых остатков, получающихся при переработке жидких топлив, могут оказать сильное влияние на оперативные условия ведения процесса. [1]
При гидрогенизации жидкого сырья ие требуется никакой предварительной подготовки. Подача его насосом в трубчатую печь для нагрева и далее в реакционную камеру не вызывает никаких особых затруднений. Иначе обстоит дело при гидрогенизации углей. Для обеспечения непрерывной подачи угля в печь и реакционную камеру необходимо предварительное измельчение угля до порошкообразного состояния и смешение его со средним или тяжелым маслом, получаемым как побочный продукт чили остаток гидрогенизации. Образующаяся угольная паста специальными насосами перекачивается в печь и далее в реакционную камеру. [2]
Блоки высокого давления для гидрогенизации жидкого сырья по компоновке, размерам и количеству аппаратов аналогичны блокам для гидрогенизации углей. [3]
То же относится и к гидрогенизации жидкого сырья с той разницей, что в этом случае содержание твердых частиц в сырье менее значительно, катализатор разбавляется ими не в такой степени, и в силу этого оказывается целесообразным возвращать его несколько раз в процесс, работая, таким образом, с возвратом катализатора в виде шлама, состоящего из катализатора, твердых частиц и карбоидов сырья и масляных фракций. Однако и в этом случае расход свежего катализатора оказывается значи-тельным, а регенерация его затрудненной. Это заставляет при жидкофазной гидрогенизации искать дешевых катализаторов, ко - торые можно было бы не регенерировать. [4]
То же относится и к гидрогенизации жидкого сырья с той разницей, что в этом случае содержание твердых частиц в сырье менее значительно, катализатор разбавляется ими не в такой степени и в силу этого оказывается целесообразным возвращать его несколько раз в процесс, работая, таким образом, с возвратом катализатора в виде шлама, состоящего из катализатора, твердых частиц и карбоидов сырья и масляных фракций. Однако и в этом случае расход свежего катализатора оказывается значительным, а регенерация его затрудненной. Это заставляет и при жидкофаз-ной гидрогенизации жидкого сырья искать дешевых катализаторов, которые не требовали бы регенерации. [5]
То же относится и к гидрогенизации жидкого сырья с той разницей, что в этом случае содержание твердых частиц в сырье менее значительно, катализатор разбавляется ими не в такой степени и в силу этого оказывается целесообразным возвращать его несколько раз в процесс, работая, таким образом, с возвратом катализатора в виде шлама, состоящего из катализатора, твердых частиц и карбоидов сырья и масляных фракций. Однако и в этом случае расход свежего катализатора оказывается значительным, а регенерация его затрудненной. Это заставляет и при жидкофазной гидрогенизации жидкого сырья искать дешевых катализаторов, которые не требовали бы регенерации. [6]
То же относится и к гидрогенизации жидкого сырья с той разницей, что в этом случае содержание твердых частиц в сырье менее значительно, катализатор разбавляется ими не в такой степени и в силу этого оказывается целесообразным возвращать его несколько раз в процесс, работая, таким образом, с возвратом катализатора в виде шлама, состоящего из катализатора, твердых частиц и карбоидов сырья и масляных фракций. Однако и в этом случае расход свежего катализатора оказывается значительным, а регенерация его затрудненной. Это заставляет и при жидксфазной гидрогенизации жидкого сырья искать дешевых катализаторов, которые не требовали бы регенерации. [7]
Аналогичные насосы используются для холодной циркуляции шлама и для подачи катализаторной пасты при гидрогенизации жидкого сырья. Для горячей циркуляции шлама используют прямодейетвующие паровые насосы с выносной клапанной коробкой. [8]
После окончания процесса растворения угля зависимость выходов продуктов реакции от продолжительности нагрева и температуры имеет тот же характер, что и при гидрогенизации жидкого сырья. Эти закономерности сохраняют силу и для паровой фазы. [9]
Дестилляционная установка для перегонки продуктов жидко-фазной гидрогенизации имеет своей целью получение широкой фракции с к. В случае гидрогенизации жидкого сырья, например первичных смол, на этой же дестилляционной установке предварительно перегоняется и свежее сырье, причем отбирается широкая фракция с к. [10]
То же относится и к гидрогенизации жидкого сырья с той разницей, что в этом случае содержание твердых частиц в сырье менее значительно, катализатор разбавляется ими не в такой степени и в силу этого оказывается целесообразным возвращать его несколько раз в процесс, работая, таким образом, с возвратом катализатора в виде шлама, состоящего из катализатора, твердых частиц и карбоидов сырья и масляных фракций. Однако и в этом случае расход свежего катализатора оказывается значительным, а регенерация его затрудненной. Это заставляет и при жидксфазной гидрогенизации жидкого сырья искать дешевых катализаторов, которые не требовали бы регенерации. [11]
Внутреннее устройство реакционной камеры для гидрогенизации угольной пасты отличается от устройства реакционной камеры, предназначенной для гидрогенизации жидких продуктов в жидкой или паровой фазе. В первом случае камера не заполняется катализатором, осажденным на носителе. Катализатор, как указано выше, в смеси с небольшой порцией масла добавляется к угольной пасте. Смесь непрерывно подается в реакционную камеру. При гидрогенизации жидкого сырья реакционная камера либо заполняется осажденным на носителе катализатором, либо применяется плавающий катализатор. [12]