Cтраница 1
Гидродеалкилирование ароматических углеводородов можно проводить как термически, так и каталитически, причем оба метода равноценны, только в первом случае используются более высокие ( на 100 - 150 С) температуры. [1]
Изучено гетерогенное гидродеалкилирование ароматических углеводородов Q. [2]
Реакция гидродеалкилирования ароматических углеводородов сопровождается выделением тепла. [3]
Катализаторы гидродеалкилирования ароматических углеводородов условно могут быть разделены на две группы: низкотемпературные, например никелевые, ускоряющие процесс при 400 - 460 С, и высокотемпературные, такие, как алюмокобальтмолибденовые, начинающие достаточно эффективно работать лишь при 530 С и выше. [4]
Реакция гидродеалкилирования ароматических углеводородов сопровождается выделением тепла. Так, при гидродеал-килировании толуола выделяется 544 кДж / кг сырья, а при гид-родеалкилировании ксилолов 1046 кДж / кг. [5]
При гидродеалкилировании ароматических углеводородов для получения бензола и нафталина используют обычно алюмохромовые, алюмокобальтмолибденовые и алюмомолибденовые катализаторы. Для снижения кислотных функций катализаторы часто промотируют щелочными металлами. [6]
В качестве катализаторов гидродеалкилирования ароматических углеводородов хорошие результаты дают смесь окислов кобальта и молибдена на окиси алюминия и окись хрома на окиси алюминия. Коксообразование резко снижается, а селективность реакции повышается при отравлении кислотных центров катализатора с введением в него щелочи. Вода, по-видимому, блокирует кислотные активные центры катализатора. [7]
Для достижения требуемой степени гидродеалкилирования ароматических углеводородов катализатор должен обладать высокой крекирующей активностью, и поэтому приходится мириться с неизбежно сопутствующей этому активностью его в реакциях гидрокрекинга других углеводородов. Степень превращения значительно повышается при добавлении к катализатору ванадия или металлов VI группы. Дополнительное введение щелочного металла значительно снижает образование кокса, которое без этого добавления достигает 2 - 7 % на сырье. [8]
До последнего времени в реакции гидродеалкилирования ароматических углеводородов ( толуола, алкилнафталинов и др.) используют катализаторы, приготовляемые на основе окиси алюминия: алюмохромовый, алюмокобальтникельмолибденовый и др. [ 83, с. Катализаторы такого типа проявляют высокую активность лишь в жестких условиях ( при 580 - 620 С) [ 86, с. [9]
Несмотря на то, что реакции гидродеалкилирования ароматических углеводородов играют немаловажную роль в процессе каталитического риформинга, они изучены еще недостаточно. [10]
Та же зависимость наблюдается и при гидродеалкилировании бицикли-ческих ароматических углеводородов. [11]
Должны быть приняты во внимание также реакции изомеризации и гидродеалкилирования ароматических углеводородов, которые ведут к изменению их состава. [12]
Разрыв насыщенных колец протекает со значительно большей скоростью, чем гидродеалкилирование ароматических углеводородов. Ци-клогексан почти не дегидрируется до бензола. С другой стороны, тетра-лин ( 1 2 3 4-тетрагидронафталин) может дегидрироваться до нафталина прежде, чем произойдет гидрокрекинг насыщенного кольца. Эта важная реакция хорошо протекает в присутствии катализаторов, но термодинамически возможна и без них, хотя пока не опубликовано никаких сведений о фактической интенсивности этой реакции. [13]
В связи с развитием нефтехимических процессов, осуществляемых с помощью реакций изомеризации, а также алкилирования, диспро-порционирования и гидродеалкилирования ароматических углеводородов использование цеолитных катализаторов, содержащих синтетические цеолиты типа X, Y и морденит, приобретает в промышленности все большее значение. [14]
В состав установки ЭП-450 входят установка гидродеалкилиро-вания, где осуществляется гидрокрекинг парафиновых и нафтеновых углеводородов с образованием метана и этана, а также установка гидродеалкилирования ароматических углеводородов с образованием бензола и метана. [15]