Cтраница 1
Гидродинамика потоков жидкости и газа в скруббере описывается законом идеального вытеснения. [1]
Вначале рассматривают гидродинамику потока жидкости, выходящего из импеллера, и гидравлический режим, необходимый для проведения реакций алкилирования; затем решают вопросы масштабирования. Далее на основе характеристических кривых импеллера анализируют правильность принятых проектных решений. Конечно, важно располагать данными по нескольким импеллерам. [2]
Изучение инерционности колонны, обусловленной гидродинамикой потоков жидкости, может быть сведено к рассмотрению изменения уровня жидкости на тарелке. [3]
Степень достижения равновесия на ступени разделения определяется гидродинамикой потоков жидкости и пара, их взаимодействием, а следовательно, временем пребывания в аппарате. В реальных условиях неравномерность распределения элементов потока по времени пребывания обусловлена в первую очередь неравномерностью профиля скоростей, турбулизацией потоков, различием скоростей переноса отдельных компонентов, градиентами температуры и давления. Поэтому при заданных конструктивных характеристиках аппарата время контакта фаз, определяемое гидродинамической структурой потоков, может оказаться недостаточным для того, чтобы привести потоки в равновесие. В связи со сказанным время пребывания жидкости в массообменном пространстве является важнейшим параметром для характеристики завершенности процесса массопереноса и в общем случае находится в сложной функциональной зависимости от гидродинамики потоков, физико-химических свойств разделяемой смеси. Ясно, что при отклонении гидродинамических условий от идеальных обеспечение максимально возможного приближения к равновесному состоянию приводит к существенным дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам. [4]
Решение задач конвекционного теплообмена усложняется наличием связи между гидродинамикой потока жидкости ( газа) и закономерностями переноса тепловой энергии, которые в данном случае переплетаются. [5]
Недостатком этой модели является несколько упрощенное рассмотрение влияния шнека ла гидродинамику потока жидкости в роторе. [6]
В последнее время опубликованы работы о влиянии электростатических полей на гидродинамику потока заряженной жидкости. [7]
Оно наблюдается при наличии между поверхностями промежуточного слоя смазки, подчиняется законам гидродинамики потока жидкости и зависит в сильной мере от вязкости жидкости. [8]
Например, при физическом описании процесса ректификат - н смесей выделяют следующие элементарные процессы: 1) гидродинамика потоков жидкости и пара в колонне; 2) массообмен между жидкостью и паром; 3) теплопередача между жидкостью и паром; 4) испарение жидкости и конденсация пара. Все указанные элементарные процессы протекают либо на тарелке, либо в насадочной секции колонн и прямо связаны между собой. Полное описание этих процессов представляет собой чрезвычайно сложную систему уравнений. Только описание гидродинамики потока жидкости на тарелке ( либо в насадке) с помощью уравнения Навье-Стокса представляет собой задачу чрезмерной вычислительной сложности. Не менее сложно и решение задачи полного описания массообмена между потоками жидкости и пара. Вместе с тем эти задачи должны решаться совместно как единая система уравнений. Отсюда следует, что без разумных упрощающих допущений здесь не обойтись. Поэтому обычно принимают идеализированное представление относительно движения потоков пара и жидкости ( пар движется в режиме полного вытеснения, а жидкость полностью перемешивается на тарелке), а массопередачу выражают через эффективность ступеней разделений, определяемую в большинстве случаев полуэмпирическими методами, либо вообще не рассматривают ее, считая, что на каждой ступени разделения достигается равновесие. [9]
К основным физико-механическим свойствам жидкостей относят вязкость ( 1, плотность () и поверхностное натяжение ст. Плотность и поверхностное натяжение жидкостей, используемых в химических производствах, изменяются в сравнительно узких пределах ( в 2 - 3 раза) и существенного влияния на гидродинамику потоков жидкости не оказывают. От значения вязкости зависит деформационное поведение жидкости под действием внешних нагрузок, а следовательно, и конструкция рабочего органа машины. [10]
Коэффициент броуновской диффузии уменьшается по мере увеличения размера частиц. Гидродинамика потока жидкости и интенсивность перемешивания не оказывают влияния на броуновское движение и обусловленные им коагуляцию и флокуляцию. [11]
Плотность и поверхностное натяжение жидкостей, используемых в химических производствах, изменяются в сравнительно узких пределах ( в 2 - 3 раза) и существенного влияния на гидродинамику потоков жидкости не оказывают. От значения вязкости зависит деформационное поведение жидкости под действием внешних нагрузок, а следовательно, и конструкция рабочего органа машины. [12]
Структура потока жидкости или газа, поддерживающего слой материала в псевдоожиженном состоянии, характеризуется распределением сил давления потока на частицы слоя. Знание этой структуры необходимо для описания динамики системы твердые частицы - жидкость ( газ) и для объяснения видов движений частиц, которые встречаются в псевдоожиженном слое. Гидродинамика потоков жидкости или газа определяет также тепло и массопередачу в псевдоожиженном слое - свойства, особенно важные для процессов химической технологии. [13]
В силу стохастического характера явлений массопереноса достижение равновесного состояния подчинено вероятностным законам распределения энергии и массы в пространстве и по времени. Степень достижения равновесия на ступени разделения определяется гидродинамикой потоков жидкости и пара, их взаимодействием, а следовательно, временем пребывания в аппарате. [14]
В силу стохастического характера явлений массопереноса достижение равновесного состояния подчинено вероятностным законам распределения энергии и массы в пространстве и Времени. К наиболее существенным причинам неравновесности массообмена в промышленных условиях можно отнести: неравномерность распределения частиц потока по времени пребывания; обратный заброс фаз в результате механического уноса; недостаточные в) ремя контакта фаз или величина межфазной поверхности контакта. Степень достижения равновесия на ступени разделения определяется гидродинамикой потоков жидкости и пара, их взаимодействием, а следовательно, временем пребывания в аппарате. [15]