Гидродинамика - реактор
Cтраница 1
 |
Гистограмма затрат на стадиях технологического процесса производства сульфонола.| Схема автоматического контроля и управления процессом хлорирования парафина. [1] |
Гидродинамика реактора определяется наличием двух фаз: жидкой, в которой происходит синтез хлорпроизводных, и газовой, которую образуют избыточный хлор и хлористый водород. Объем газовой фазы в процессе синтеза не меняется, поскольку в результате реакции происходит эквимолярный обмен между фазами. Увеличение концентрации хлористого водорода не влияет на скорость диффузии хлора в жидкую фазу вследствие практической нерастворимости хлористого водорода в парафине. [2]
Моделирование гидродинамики реакторов коксования - задача непростая, так как необходимо имитировать фазовый переход. Твердая фаза при этом должна быть обратимой для опорожнения аппарата, в противном случае эксперимент неоправданно усложняется. Излишнее упрощение, например, в случае системы вода - воздух [76] и моделирование только по критерию Фруда не позволяет получить сколь-нибудь ценные для практики сведения. [3]
Наиболее интересна для изучения гидродинамика реакторов установок замедленного коксования ( УЗК), поскольку здесь мы имеем дело с затопленными струями ассимметрично вводимыми в аппарат; имеет также место фазовый переход, который замораживает каналы, периодичность процесса, т.е. создаются наиболее неблагоприятные условия как с точки зрения самого процесса, так и с точки зрения деформирования оболочки. [4]
Рейнольдса для мешалки, ни удельный расход мощности не отражают в полной мере гидродинамику реактора в условиях развитой турбулентности. Однако все параметры, определяющие гидродинамическую обстановку, относятся, по существу, к конструктивным характеристикам реактора и, следовательно, не изменяются на протяжении всего процесса растворения. [5]
 |
Каталитический крекинг некоторых видов промышленного сырья. [6] |
К этим факторам относятся: состав сырья, природа катализатора, конструктивные особенности аппаратуры, гидродинамика реактора и применяемые условия процесса. [7]
При моделировании процесса ферментации в ферментере идеального смешения периодического действия ( рис. 6.3, б) можно воспользоваться системой уравнений (6.1), так как в данной ситуации гидродинамика реактора не оказывает влияния на результаты физико-химического процесса. [8]
В работе [142] предпринята попытка описания модели исходя из более сложного кинетического механизма, где помимо инициирования, роста, обрыва двух типов ( диспропорционированием и рекомбинацией) рассматриваются также реакции передачи цепи на мономер и регулятор. В работе [143] проанализировано влияние гидродинамики реактора на ММР по такому механизму. Используя соотношения, данные в [122], было проведено сравнение ММР ( расчетных и экспериментальных) при различных предположениях о распределении времени пребывания в реакторе. В работе: [144] механизм усложнен введением в рассмотрение стадий разветвления длинных и коротких цепей и высказаны некоторые соображения о скорости этих реакций. По-видимому, отсутствие достаточного объема экспериментальных данных по связи ММР полиэтилена с физико-химическими параметрами полимера ( индекс расплава и др.) не позволяет сделать окончательный вывод о законченности разработки математической модели процесса. [9]
В этом случае скорость изменения концентрации в элементарном объеме определяется средней концентрацией в реакторе, которая у реактора идеального перемешивания совпадает, с концентрацией на выходе. Плотность распределения времени пребывания зависит от гидродинамики реактора. [10]
Объем реактора с пульсационным перемешиванием выбирают так же, как реактора с механическим перемешиванием, исходя из необходимых времени контакта фаз и производительности. Вследствие того, что в большинстве случаев гидродинамика реакторов с ППУ лучше, чем с механическими мешалками, длительность процесса сокращается. [11]
При среднем расходе сточных вод ( Q 75 м3 / ч) Тр 2 мин, Тр - 8 мин. Поскольку расход сточных вод колеблется от 50 до 100 м3 / ч, гидродинамика реактора ( особенно параметр Тр) заметно изменяется. [12]
Процессы, эффективность которых уменьшается с возрастанием интенсивности перемешивания. Гидродинамика реактора обычно близка к идеальному смешению из-за барботажных эффектов ( см. Барботирование) и интенсивной работы мешалки, обеспечивающих подачу О2 в любую точку аппарата. При проведении процесса в стационарном режиме идеального смешения концентрация субстрата в объеме реактора равна концентрации частиц на выходе из него и, следовательно, скорость биосинтеза будет мала. [14]
Многие промышленно важные химические реакции, такие как нитрование, сульфирование, омыление эфиров водными растворами щелочей и др. проводятся в проточных реакторах с мешалкой в двухфазной системе жидкость-жидкость. При этом в общем случае реагенты, растворенные в несмешивающихся растворителях, переходят из одной фазы в другую и реагируют на поверхности раздела или в объем той или иной фаз. Основными параметрами, определяющими гидродинамику двухфазного реактора, являются структура потоков в реакторе, размер капель дисперсной фазы, поверхность раздела фаз и удерживающая способность по дисперсной фазе, распределение времени пребывания по обеим фазам и степень взаимодействия между каплями дисперс - ной фазы. [15]
Страницы: 1 2