Гидрозабойка

Cтраница 1

Технологическая схема образования подземных емкостей внутренними взрывали в отложениях пластичных глин и суглинков. [1]

Гидрозабойка повышает коэффициент полезного использования энергии взрыва и защищает скважину от его действия. [2]

При взрывных работах для борьбы с пылью применяются гидрозабойка шпуров, орошение, туманообразование в сочетании с проветриванием. С целью подавления газопылевого облака после взрыва производят его орошение. При погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях используют орошение с увлажнением всех источников нылеобразования. В зоне вечной мерзлоты в условиях Сибири, Севера используется сухое пылеулавливание при бурении шпуров и скважин большого диаметра, при транспортировке полезных ископаемых и работе некоторых машин; отсасываемый воздух должен очищаться в мокрых пылеуловителях. В борьбе с запыленностью и токсическими веществами важное значение имеет вентиляция: естественное проветривание, подача свежего воздуха, перемещение воздуха с помощью вытяжных вентиляторов. Для уменьшения влажности, борьбы с промоканием одежды рабочих применяется осушение шахт, отвод шахтных вод, которые с помощью водоотливов направляются к стволу шахты и откачиваются на поверхность. [3]

В газовых шахтах, кроме того, необходим запас ампул для гидрозабойки и мешков для водораспылительных завес. [4]

Этот способ позволяет снизить запыленность воздуха в забоях в 3 - 10 раз и при этом быстро нейтрализовать окислы азота. Внешняя гидрозабойка производится с помощью наполненных водой или пылесмачивающими растворами мешков емкостью 25 - 30 л, которые подвешиваются к кровле или раскладываются перед забоем. При их взрыве зарядом, расположенным внутри мешка, происходит диспергирование воды. Орошение и туманообразование производится непосредственно перед взрывом с помощью туманообразователей. Во время взрыва, вследствие повышения температуры воздуха, происходит конденсация тумана на частицах пыли и ее осаждение, при этом также нейтрализуются образовавшиеся при взрыве газы. С целью подавления газопылевого облака после взрыва производят его орошение. При погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях в рудниках простым и эффективным средством борьбы с пылью является орошение с увлажнением всех источников пылеобразования с помощью стационарных и переносных оросителей различных конструкций. Устойчивое снижение пыли в действующих забоях достигается сочетанием орошения с оптимальным проветриванием выработок. [5]

Количество простреливаний перед основным взрывом зависит от физико-механических свойств пород и величины образуемой полости. В качестве забойки используется вода ( гидрозабойка), которая является наиболее экономичным и эффективным забоечным материалом. [6]

Количество простреливаний перед основным взрывом зависит от физико-механических свойств пород и величины образуемой полости. В качестве забойки используют воду ( гидрозабойка), которая является наиболее экономичным и эффективным забоечным материалом. [7]

Весьма часто на одном оборудовании или при одном процессе используют несколько способов нейтрализации. Например, при взрывании взрывчатых веществ высокая температура пламени взрыва ( могущая вызвать воспламенение и взрыв метана в выработке) понижается специальными химическими добавками, а применяемая при этом гидрозабойка шпуров уменьшает пылеобразование при взрыве. [8]

Технологическая схема образования подземных емкостей внутренними взрывали в отложениях пластичных глин и суглинков. [9]

Гидрозабойка повышает коэффициент полезного использования энергии взрыва и защищает скважину от его действия. При гидрозабойке для взрывания необходимо применять только водоустойчивые ВВ и водостойкие средства взрывания. [10]

Основные профилактические мероприятия для работающих в производствах, связанных с получением и применением SiO2, должны быть прежде всего направлены на подавление пылеобразования и предотвращение распространения пыли в воздухе рабочей зоны. Гигиенические мероприятия определяются характером производства. В горнорудной промышленности стойкое поддержание запыленности на уровнях, не превышающих ПДК, может быть обеспечено только полным комплексом мероприятий, включающих нормализованное бурение с промывкой либо с сухим пылеулавливанием; применение гидрозабойки, туманообразователей и водяных завес при взрывных работах; орошение отбитой горной массы при всех уборочных и погрузочно-транспортных работах, а также стенок откаточных и вентиляционных выработок; правильное проветривание выработок с обеспыливанием вентиляционной струи. Эффективность применения воды для пылеподавле-ния, особенно при бурении, может быть повышена, в частности применением пылесмачивающих добавок. В угольных шахтах применяется разбрызгивание воды форсунками непосредственно у нарезающих уголь механизмов, горных комбайнов и других добычных машин и на всех узлах пересыпки по ходу угольных транспортеров; особое значение имеет предварительное нагнетание воды в угольный пласт под высоким давлением. [11]

Радикальным путем улучшения условий труда на рудниках является широкое внедрение самоходного оборудования, составляющего основу комплексной механизации добычи руды. Для снижения запыленности воздуха необходимы системы противо-пылевых мероприятий на всех этапах добычи полезного ископаемого. При перфораторном бурении эффективным средством борьбы с пылью является применение промывки шпуров водой. При бурении шпуров с промывкой различают два способа подачи воды в шпуры: осевой и боковой. Для предотвращения забуривания шпуров всухую и обеспечения подачи воды в шпур в требуемом количестве разработаны автоблокировочные конструкции к ручным перфораторам. Эффективность пылеподавления при бурении с промывкой возрастает при применении смачивателей или смачивающих добавок. Бурение шпуров и скважин с промывкой в сочетании с оптимальным проветриванием надежно обеспечивает сниже - - ние содержания пыли в рудничном воздухе до допустимых концентраций. В ряде случаев рекомендуется применять сухое пылеулавливание, обладающее в гигиеническом отношении рядом преимуществ. Оно позволяет улавливать в первую очередь мельчайшие частицы пыли, плохо подавляемые при мокром бурении, и не требует применения большого количества воды, предупреждает промокание одежды и обуви рабочих и нежелательное в забоях повышение влажности воздуха. В СССР разработана и испытана так называемая групповая схема сухого пылеулавливания ( В. В. Ткачев), сущность которой заключается в том, что буровая мелочь и пыль отсасываются вакуумным насосом от забоя шпура сразу от нескольких перфораторов я транспортируются по трубопроводу в отработанную тупиковую горную выработку ( коллектор), перекрытую высокогерметич ной перемычкой. Выработка служит пылеосадочной камерой. Мельчайшие неосевшие пылинки улавливаются специальным фильтром, установленным перед вакуумным насосом. Очищен ный воздух поступает в рудничную атмосферу. Однако практика показывает, что основой противопылевых мероприятий в горнодобывающей промышленности является гидрообеспыливание. При взрывных работах с целью борьбы с пылью применяется гидрозабойка шпуров, орошение, туманообразование в сочетании с проветриванием. [12]

Страницы: 1