Cтраница 2
![]() |
Внешний вид шаровой мельницы периодического действия. [16] |
Шаровые мельницы непрерывного действия в пигментных производствах работают в замкнутом цикле с сепаратором или гидроклассификатором, от совершенства конструкции и регулировки которого зависит тонкость измельчения и производительность мель-яиц. Шаровые мельницы непрерывного действия для сухого измельчения внутри футерованы сменными стальными броневыми плитами, а мельницы для мокрой сверхтонкой дезагрегации, когда недопустим аримол металла, - фарфоровыми плитйами ( дезагрегация двуокиси титана) или другими керамическими материалами. В качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары и кремнистую гальку. [17]
Необходимо принимать к установке наиболее совершенный для данного материала и требований к его гранулометрическому составу гидроклассификатор или сепаратор, руководствуясь материалами, изложенными в гл. [18]
Чтобы повысить точность разделения зернистого материала на фракции, а также получать несколько фракций, используют горизонтальные многокамерные гидроклассификаторы. [19]
Нижний вывод трехзонного классификатора содержит кристаллы хлорида натрия, которые отфильтровывают, репульпируют рассолом и подают в гидроклассификатор. Последний имеет ложное дно, через которое поступает исходный рассол. Кристаллы хлорида натрия, скорость осаждения которых больше, чем у примесных мелких кристаллов беркеита, опускаются на дно и проходят через сито. Тонкодисперсные частицы беркеита и галита вместе со сливом поступают в отстойник, из которого сгущенную часть направляют на фильтрацию. Из полученного беркеитового кека выщелачивают захваченный хлорид натрия, после чего он поступает на растворение. [21]
При тонкой дезагрегации двуокиси титана рутильной модифика-ии на струйных мельницах сохраняется необходимость предвари-ельного измельчения на роликовой мельнице и затем на мокрой тровой мельнице, работающей с гидроклассификатором, который беспечивает получение продукта с небольшим содержанием частиц рупнее 2 - 3 мк. Следовательно, сверхтонкое измельчение и дезагре-ация на струйных мельницах не заменяют тонкого измельчения, являются дополнением к нему. [22]
Кроме того, было проведено уплотнение намытых в створе плотины непосредственно на ее основание мелких дюнных песков слоем мощностью 15 м, а затем крупных песков слоем мощностью 30 - 35 м, прошедших обработку в гидроклассификаторах. [23]
![]() |
Нормируемые показатели для алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 - 71. [24] |
Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия ( получаемого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на полировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг о друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [25]
![]() |
Нормируемые показателя для алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 - 71. [26] |
Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюмини ( получав - - мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок ( парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на по-лировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [27]
![]() |
Экстракционная решетка для вывода суспензии. [28] |
При выпаривании насыщенных растворов вертикальный стояк служит одновременно и гидроклассификатором. Гидроклассификатор имеет два назначения: восходящий поток подаваемого в нижнюю часть стояка раствора уносит мелкие кристаллы солей в контур выпарного аппарата, где они служат центрами кристаллизации; в гидроклассификаторе кристаллы солей промываются исходным раствором, что повышает чистоту извлекаемой соли. [29]
В обогатительной камере из исходного материала удаляется значительное количество частиц материала размером менее граничного зерна. Пульпа вводится в вертикальный гидроклассификатор снизу, затем она поступает в обогатительную камеру, а оттуда - в классификационную. [30]