Гидрококсование
Cтраница 1
Гидрококсование осуществляется в два этапа: на первом этапе проводится обычный процесс замедленного коксования с получением дистиллята и коксового пирога, а на втором этапе осуществляется гидроочистка кокса в реакторе. [1]
Установка гидрококсования имеет несложную технологическую схему, относительно мягкие параметры технологического режима и отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 2 5 года. [2]
Процесс гидрококсования представляет собой процесс термической переработки остатков, направленный на получение дополнительного количества светлых дистиллятов ( 60 - 75 % мае. Процесс отработан БашНИИ НП с использованием в качестве сырья смеси гудрона западно-сибирской нефти и сернистого дистиллятного крекинг-остатка. [3]
При гидрококсовании наибольший интерес представляет удаление серы из кокса протекающее главнш образом, на второй стадия цроцесса. На рисунка показана зависимость содержания серы в коксе и степени обессеривания кокса о давления водорода в системе при гидрококсовании нояурудроиа западносибирской нефти. [4]
Гудрон выше 580 С подвергается гидрококсованию с получением кокса со сниженным ( до 1 5 %) содержанием сери. [5]
Спроектированная я построенная в БаиЯИЙШ пилотная устно гидрококсования првдстам вт севоЯ вро. [6]
Потребление водорода на реакции гидрогенолиза в процессе гидрококсования составляет 0 015 - 0 03 % мае. [7]
 |
Лабораторная установка каталитической деасфальти. [8] |
В табл. 8 приводятся некоторые типичные данные по гидрококсованию нефти Джела. [9]
Как было показано ранее [ 23 t при гидрококсовании сернистых нефтяных остатков наряду о термодеструктивными превращениями оырья имеют место также в реакции гидрогенолиза, приводящие к снижению содержания серы в дистилляте и коксе и к уменьшению дали олефинов в бензине ( фр. Полнота протекания гидрогенолиза как известно, прямо пропорциональна давлению водорода в системе, что хорошо согласуется с показателями качества дистиллята гидрококсования. Цри невысоком давлении содарханне серы в дистилляте может достичь величины, равной содержанию серы в сырье. С возрастанием давления водорода содержание сера в дистилляте снижается и достигает величины 1 % мае. [10]
Полученные данные экспериментальных исследований могут быть использованы для дальнейшего изучения процесса гидрококсования с целью более глубокого познания этого нового в отечественной нефтепереработке процесса. [11]
При гидрококсовании наибольший интерес представляет удаление серы из кокса протекающее главнш образом, на второй стадия цроцесса. На рисунка показана зависимость содержания серы в коксе и степени обессеривания кокса о давления водорода в системе при гидрококсовании нояурудроиа западносибирской нефти. [12]
Как было показано ранее [ 23 t при гидрококсовании сернистых нефтяных остатков наряду о термодеструктивными превращениями оырья имеют место также в реакции гидрогенолиза, приводящие к снижению содержания серы в дистилляте и коксе и к уменьшению дали олефинов в бензине ( фр. Полнота протекания гидрогенолиза как известно, прямо пропорциональна давлению водорода в системе, что хорошо согласуется с показателями качества дистиллята гидрококсования. Цри невысоком давлении содарханне серы в дистилляте может достичь величины, равной содержанию серы в сырье. С возрастанием давления водорода содержание сера в дистилляте снижается и достигает величины 1 % мае. [13]
Перспективы развития нефтеперерабатывающей промышленности невозможно представить без углубленной переработки и рационального использования нефтяных остатков. Одной из серьезных проблем в этой области является выработка качественных нефтепродуктов и нефтехимического сырья из вакуумных остатков перегонки нефтей ( гудронов) и остатков деас-фальтизации гудронов ( асфальтов) сернистых и высокосернистых нефтей. Разработанные новые процессы: гидровисбрекинг, гидрококсование, термо-деасфальтизация и другие, - испытаны на пилотных установках. [14]
С, давление 0 1 - 0 2 МПа, продолжительность - 24 часа; на второй стадии - температура 500 С, давление - 1 2 МПа и подача водорода - 33 3 л / л продукта. Показатели качества и выход дистиллятных продуктов гидрококсования практически не отличаются от аналогичных показателей типового процесса замедленного коксования. Например, при получении кокса с содержанием серы до 1 5 % выход продуктов составляет, % мае. [15]
Страницы: 1