Гидрокрекинг

Cтраница 3

Гидрокрекинг - двухступенчатый процесс, сочетающий каталитический крекинг и гидрирование, при котором фракции дистиллята расщепляются в присутствии водорода и специальных катализаторов с целью создания необходимых продуктов. Гидрокрекинг имеет преимущество по сравнению с каталитическим крекингом в том, что исходное сырье с высокой концентрацией серы может обрабатываться без предварительной десульфурации. [31]

Гидрокрекинг предназначен для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. В зависимости от сырья и продуктов, которые необходимо получить, используются одноступенчатые и двухступенчатые схемы, системы с неподвижным, движущимся и суспендированным катализатором. Процесс изучается во ВНИИНП. [32]

Гидрокрекинг служит для получения бензина, дизельного и котельного топлива. [33]

Гидрокрекинг является более глубокой формой гидрогеннза-циошшго процесса, чем гидроочистка. Наиболее распространенным сырьем гидрокрекинга являются вакуумные газойли, менее широко перерабатываются нефтяные остатки и их деасфальтизаты, а также газойли вторичного происхождения. [34]

Гидрокрекинг - сравнительно новый, но быстро развивающийся процесс является разновидностью каталитического крекинга. [35]

Гидрокрекинг, так же как и каталитический крекинг, способствует углублению переработки нефти. Внедрение этого процесса в промышленность оказывает очень большое влияние на дальнейшее совершенствование нефтепереработки. Большая эксплуатационная гибкость процесса - возможность работы на разном сырье и с разными выходами как светлых, так и темных нефтепродуктов, делает этот процесс одним из ведущих на современных предприятиях нефтепереработки. Широкое применение гидрокрекинга может помочь нефтепереработчикам решить проблему сезонного колебания в спросе на нефтепродукты ( весной и летом требуется больше светлых, а осенью и зимой - темных нефтепродуктов), а также способствовать уменьшению загрязненности атмосферы. [36]

Гидрокрекинг - одно - или двухступенчатый каталитический процесс ( на неподвижном или движущемся слое катализатора), протекающий в среде водорода при его расходе от 1 до 5 % ( масс.), при температурах до 430 С на первой ступени и до 480 С - на второй, объемной скорости подачи сырья до 1 5 ч -, давлении до 32 МПа и циркуляции водородсодержащего газа 500 - 2000 м3 / м3 сырья. Процесс сопровождается частичным расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и образованием углеводородов, на основе которых в зависимости от условий процесса и вида сырья можно получать широкую гамму продуктов: от сжиженных газов до масел и нефтяных остатков с низким содержанием серы. [37]

Гидрокрекинг в трехфазном псевдоожижевном слое катализатора разработан на холодной модели ( см. 338) и проверен на пилбтной установке с дистиллятным сырьем и мазутом арланской нефти. [38]

Гидрокрекинг в циркулирующем потоке катализатора проверен на пилотной установке мощностью 10 - 35 кг / ч на обессоленной отбензиненной нефти и вакуумном дистилляте. Остаток 330 С с 0 52 % серы может быть получен с выходом 35 9 % на нефть. [39]

Гидрокрекинг в отличие от гидроочистки нефтяных дистиллятов проходит со значительной деструкцией молекулы сырья, позволяющей получать из более тяжелых углеводородов более легкие. Например, из вакуумного дистиллята можно получать компоненты автомобильного бензина, керосина и дизельного топлива. Гидрокрекинг позволяет также обессеривать остаточные продукты переработки нефти или получать из них светлые нефтепродукты. [40]

Гидрокрекинг и гидрообессеривание практически осуществляют на одних установках. [41]

Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга системы ИНХС АН СССР. [42]

Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс [16], разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием деструктивная гидрогенизация. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активности путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы ( технология их получения также разработана в ИНХС АН СССР), обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию. [43]

Гидрокрекинг можно также использовать для получения изо-парафиновых углеводородов как сырья для нефтехимии, в том числе изобутана и изопентана для получения синтетических кау-чуков. Одним из преимуществ гидрокрекинга является большой выход изобутана, при каталитическом крекинге достигаются высокие выходы пропилена и бутиленов. [44]

Показатели работы установок гидрокрекинга при получении базовых масел. [45]

Страницы: 1 2 3 4