Гидрокрекинг - нефть
Cтраница 1
Гидрокрекинг сырой аравийской нефти, содержащей 3 23 % серы и 12 9 % асфальтенов. [1]
Проведены опыты по гидрокрекингу высокоаромати-аированной нефти. [2]
Проведены опыты по гидрокрекингу высокоаромати-зированной нефти. [3]
Процесс разработан Институтом нефтехимического синтеза АН СССР [2] и Предназначен-для гидрокрекинга нефтей и нефтяных остатков. Характерная особенность процесса - непрерывная циркуляция микросферического катализатора, аналогично процессу каталитического крекинга. [4]
В 1964 г. был опубликован обзор / 25 /, содержащий подробные сведения о процессе гидрокрекинга нефти; в нем дается представление о том, как происходила разработка современного процесса гидрокрекинга. [5]
Одним из способов получения топлив, не содержащих ванадиевых соединений и серы, может служить процесс гидрокрекинга нефти и их остатков под давлением 30 атм. Процесс гидрокрекинга над активным алюмосплккатным катализатором позволяет получить жидкие остаточные продукты, не содержащие ванадий и тем самым решает проблему ванадиевой коррозии при использовании их в качестве энергетического топлива. [6]
На установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке, была отработана технология двухступенчатой адсорбционной очистки бензола, выделенного из катализата гидрокрекинга нефти методом азео-тропной ректификации. Схема включает стадию очистки бензола от непредельных углеводородов адсорбентом А-4 М в условиях жидкой фазы под давлением 20 ат при температуре 180 С, ректификацию полученного рафината с целью удаления продуктов каталитического уплотнения непредельных углеводородов, образующихся при очистке на адсорбенте А-4 М, и очистку бензола от тиофена в жидкой фазе без нагрева цеолитом NiCaX. [7]
При содержании сернистых соединений ( главным образом тиофена) в сырье более 0.1 % масс., как это имеет место, например, в продуктах гидрокрекинга нефти, адсорбент А-4 М не обеспечивает качество товарных продуктов по содержанию тиофена. В силу близости физико-химических свойств бензола и тиофена удаление последнего адсорбционным методом возможно осуществить на адсорбентах, поверхность которых имеет участки с дефицитом электронов, какими являются кислотные центры, или содержит неорганические катионы, способные образовывать координационные соединения с тио-феном через атом серы. [8]
 |
Изменение ударной вязкости и твердости по сечению сварного многослойного соединения, выполненного проволокой Св-ЮХГСШМТ флюс АН-17М. 1 - НВ. 2 - ан. [9] |
Выбранные и опробованные на опытном сосуде материалы, технологические схемы изготовления рулонированных обечаек, технология и режимы наплавки и сварки, послужили основой для изготовления первого отечественного корпуса реактора гидрокрекинга нефти для Омского нефтеперерабатывающего комбината. [10]
В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей промышленности все шире используются процессы, происходящие при высоких давлениях и температурах. Освоенные отечественной промышленностью производства аммиака, карбамида, спиртов, гидрокрекинга нефти, полиэтилена и др. осуществляются с помощью аппаратуры работающей при давлении до 300 МПа и температуре до 500 С. [11]
В продуктах вторичной переработки нефтяных фракций содержится во много раз больше азота, чем в прямогонных фракциях. Во фракциях 150 - 180 С и 180 - 200 С гидрокрекинга арлан-ской нефти установлено наличие азотистых оснований с эмпирической формулой CjjH2n - 5 чт0 000Гве1СТВУет соединениям ряда пиридина и анилина. В этом случае азотсодержащие соединения представляют собой гетероциклические системы, сконденсированные с нафтввоароматическими фрагментами, имеющие алкильные заместители. [12]
По этому признаку катализаторы подразделяются на те, которые применяются в процессах получения газового сырья для синтеза аммиака, метанола, оксосинтеза, нефтехимического синтеза, гидрокрекинга нефти, гидроочистки нефтепродуктов, а также для отопления и нагревания, восстановления руды, термообработки изделий в восстановительных средах и гидрирования жиров. [13]
На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхиммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-ния взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20 % удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70 % металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. [14]
Производители оборудования и эксплуатационники предъявляют к металлургам все более жесткие требования относительно свойств конструкционных материалов. Отмеченное связано, во-первых, о повышением технических параметров технологического оборудования, диктуемым необходимостью увеличения производительности процессов, а во-вторых, с увеличением агрессивности компонентов перерабатываемых сред. К средам, отрицательно влияющим на конструкционные материалы, следует отнести сероводород в газонефтепереработке, морскую воду, воздействующую на морские нефтегазовые сооружения, водород в реакторах для глубокого гидрокрекинга нефти и ожижения углей. [15]
Страницы: 1