Гидрокрекинг - вакуумный газойль
Cтраница 3
Процессы гидроочистки позволяют улучшить качество топлив и масел, снизить содержание серы, а гидрокрекинг вакуумного газойля и мазута - увеличить выход моторных топлив. Для этих процессов требуется водород. [31]
В настоящей работе рассмотрены данные по исследованию превращений углеводородов на цеолитсодержащнх катализаторах в процессе гидрокрекинга вакуумных газойлей, выделенных из нефтей, отличающихся по своим характеристикам: западносибирской сернистой, арланской высокосернистой с нангнвлакской парафиннстой. [32]
В настоящее время производство дизельных топлив экологически чистых марок реализовано в АО Уфанефтехим, поскольку действующая технология гидрокрекинга вакуумного газойля способна обеспечить все требуемые нормы по качеству. [33]
Изучено влияние соотношения между окислами гидрирующих металлов, содержащихся в катализаторе на его расщешшщие свойства в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля. [34]
Базовые компоненты бензинов получают прямой перегонкой нефти, каталитическим риформингом прямогонных бензиновых фракций, каталитическим крекингом и гидрокрекингом вакуумного газойля, а также термическими процессами переработки ( термическим крекингом, висбрекингом, термоконтактным крекингом, замедленным коксованием) вакуумного газойля, газойля коксования, мазута, гудрона и другого тяжелого нефтяного сырья. [35]
Для сопоставления в табл. 3 приведена характеристика бензина и дизельного топлива, полученного при том же режиме гидрокрекинге вакуумного газойля. Полученное дизельное топливо во всех случаях удовлетворяло требованиям ГОСТ 4749 - 49 на летнее дизельное топливо, бензин имеет низкое октановое число и его целесообразно направлять на каталитический риформ инг. [36]
Предусмотрено строительство новых установок гидроочистки моторных топлив, изокрэнинга и изомеризации головных фракций бензинов и деароматиэированных рафинатов, а также установок гидрокрекинга вакуумного газойля, так как это позволит одновременно углубить переработку нефти и повысить качество получаемых моторных топлив. [37]
Отечественные бензины представляют собой смесь бензино-лигроиновых фракций прямой перегонки нефти, каталитического риформин-га, каталитического и термического крекинга ( висбрекинга), замедленного коксования, гидрокрекинга вакуумного газойля, изомеризата, алкилата, высокооктановых компонентов ( добавок) и присадок. Базовыми компонентами при производстве автомобильных бензинов, как правило, являются, высокооктановые бензины каталитического риформинга или, в ряде случаев, каталитического крекинга. Бензины каталитического риформинга отличаются высоким октановым числом ( 91 - 99 ОЧИ), низким содержанием серы ( 0 01 - 0 02 %) и олефинов, высокой стабильностью при хранении. Их недостатки: повышенное содержание аренов и неравномерное распределение детонационной стойкости по фракциям, что может отрицательно влиять на работу двигателя. Бензины каталитического крекинга отличаются высоким октановым числом ( 91 - 93 ОЧИ), низким содержанием серы ( 0 03 - 0 08 %), равномерным распределением детонационной стойкости по фракциям. [38]
Изложенные обстоятельства требуют коренной реконструкции завода с включением в его схему установок таких вторичных процессов, как облагораживание бензинов, гидроочистка средних дистиллятов и масел, гидрокрекинг вакуумного газойля. [39]
Были исследованы промышленные образцы топлив Т-8 и Т-6, полученные соответственно гидроочисткой и глубоким гидрированием прямогонных дистиллятов, и два образца топлива Т-8, полученные в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля на опытно-промышленной установке. [40]
Тяжелый бензин для химической чистки одежды ( ТУ 3840150 - 85) представляет собой фракцию бензина, выкипающую в пределах 180 - 22t) C и получаемую из дистиллятов продукта гидрокрекинга вакуумного газойля. Используется для сухой чистки одежды и для обезжиривания металлических деталей. [41]
Эти катализаторы используют в следующих процессах ( в масштабе пилотных установок): гидрокрекинг бензина для производства сжиженных углеводородных газов С3 - С5 и изопарафинов ( сырье для получения изопрена); гидрокрекинг вакуумного газойля для производства бензина, реактивного и дизельного топлива; гидрокрекинг и изомеризация парафинов для производства высокоиндексных масел. [42]
Ярославском НПЗ ( компании Славнефть, сроки ввода соответственно 2002, 2003 и 2004 гг.); висбрекинга тяжелых остатков мощностью 0 8 млн. т / год на Саратовском НПЗ ( компании Сиданко, ввод 2002 г.); гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 85 млн. т / год на Ки-ришском НПЗ ( компания Сургутнефтегаз, ввод 2004 г.); а также ряд установок каталитического риформинга ( Орский, Омский НПЗ, завод компании НОРСИ), каталитического крекинга ( Рязанский НПЗ) и Ишимбайский катализаторный завод. [43]
В 90 - х годах на Пермском НПЗ продолжались работы по модернизации - построена установка вакуумной перегонки мазута на АТ-5 мощностью 1600 тыс. т, а также проведена реконструкция ряда установок, в том числе битумной, коксования, гидроочистки ( ЛГ-24-7), каткрекинга 43 - 102 № 1 и др. В 2004 г. на заводе введен крупнейший в РФ комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 3500 тыс. т / год. [44]
 |
Схема установки гидроочистки дизельного топлива. [45] |
Страницы: 1 2 3 4