Гидролиз - дихлорэтан
Cтраница 2
Обезвоженные дихлорэтан и хлорэтансульфонат натрия не обладают коррозионной активностью по отношению к металлическим материалам, однако в присутствии воды их агрессивность резко возрастает вследствие частичного гидролиза с образованием свободной соляной кислоты. С повышением температуры гидролиз дихлорэтана и особенно хлорэтансульфоната натрия усиливается, Хлорэтансульфонат натрия более склонен к гидролизу, чем дихлорэтан. Коррозионная активность их смеси определяется присутствием примеси соляной кислоты, образуемой главным образом вследствие гидролиза хлорэтансульфоната натрия. [16]
Однако ими зафиксированы более высокие температуры гидролиза дихлорэтана. Эти авторы установили, что для березового активированного угля каталитическое действие его начинается при 210 С, для косточкового угля хлорцииковой активащии-при 185 С. [17]
Исходным сырьем для получения хлорвинила служит дихлорэтан и ацетилен. Получение хлорвинила из дихлорэтана производится действием спиртового раствора щелочи на дихлорэтан с применением катализаторов ( пемза, активированный уголь, глинозем) или гидролизом дихлорэтана. [18]
Этилен представляет собой сырье для получения множества синтетических продуктов. С присоединением хлора из него образуется дихлорэтан ( с выходом 20 - 25 кг из 1 т угля), применяемый в качестве растворителя. Гидролизом дихлорэтана получают этиленгликоль, который в смеси с водой образует жидкость с низкой температурой замерзания ( антифриз), пригодную для наполнения радиаторов автомобилей в зимнее время. При действии щелочи на дихлорэтан или при его пиролизе образуется хлористый винил, легко полимеризующийся в поливинил-хлор-идную смолу, используемую в производстве ценных пластических материалов. [19]
Теплообмен в такой трубе можно осуществить достаточно просто, если снабдить ее рубашкой. Сложность применения этих аппаратов определяется небольшими скоростями реакций в жидкой фазе, вследствие чего необходима реакционная зона очень большой длины для достижения необходимой конверсии. Достаточно сказать, что непрерывно действующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет трубы длиной около 1 км. Для увеличения эффективности процесса нужно обеспечить достаточную скорость течения жидкости в аппарате, чтобы поток был турбулентным. Только при этом условии достигаются требуемое перемешивание реакционной смеси по сечению трубы и достаточная теплопередача. [20]
Этиленгликоль был впервые приготовлен Wurtz eMп из этилендмбромида реакцией с безводным ацетатом натрия. Образующийся таким путем уксуснокислый эфир гликоля ( гликольдиацетат) гидролизуется затем в гликоль. Для промышленного производства этиленгликоля в крупном масштабе применяются главным образом два процесса: 1) гидролиз дихлорэтана и 2) гидролиз этилен-хлоргидрина. Иным методом) является получение окиси этилена из этиленхлор-гидрина с последующей гидратацией окиси в гликоль. Эти процессы по отдельности рассматриваются в этой главе. [21]
Из лакокрасочных материалов, получивших широкое применение в качестве защитных покрытий, следует указать на различные эмали и лаки на основе перхлорвиниловых смол. Они представляют собой продукт хлорирования полихлорвинила, который в свою очередь получается путем полимеризации хлорвинила. Последний представляет собой бесцветный газ и может быть получен путем каталитического взаимодействия ацетилена с хлористым водородом, взаимодействием спиртового раствора щелочи с дихлорэтаном, либо гидролизом дихлорэтана. [22]
 |
Трубчатый реак-гор.| Реактор для хлорирования метана. / - смесительная камера. 2-реакционная камера. [23] |
Трубчатые реакторы ( рис. 6.32) выполнены из длинных труб, соединенных последовательно в секции. Для обеспечения теплообмена трубы снабжены рубашками, в которых циркулирует тепловой агент. Длина труб определяется необходимым временем контакта. Так, непрерывнодействующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет длину около 1 км. Несмотря на турбулентное течение жидкости внутри трубы, в таких реакторах режим движения реагирующих компонентов соответствует вытеснению. [24]
Недостатки непрерывных реакторов с мешалками, основные из которых - громоздкость и большой расход электроэнергии на перемешивание - требовали создания непрерывно действующих реакторов, работающих по принципу идеального вытеснения. Этот принцип может быть осуществлен, если выполнить аппарат в виде трубы достаточной длины. Теплообмен в такой трубе можно осуществить достаточно просто, если ее снабдить рубашкой. Сложность применения таких аппаратов определяется небольшими скоростями реакций в жидкой фазе, что требует создания реакционной зоны очень большой длины для достижения необходимой конверсии. Достаточно сказать, что непрерывно действующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет длину труб порядка 1 км. [25]
Страницы: 1 2