Cтраница 3
В гидролизер, снабженный мешалкой, термометром и капельной воронкой, помещают 230 г воды. Из капельной воронки по каплям приливают смесь, состоящую из 28 г ( 0 66 моля) метил-а-цианэтилдихлорсилана и 87 г ( 0 66 моля) диметилдихлорсилана. Температуру поддерживают на уровне 20 - 24 С. Перемешивание продолжают еще 1 час. Отслоившиеся продукты гидролиза промывают водой и сушат сульфатом натрия, после чего подвергают фракционированию. [31]
В гидролизер помещают 670 г воды. Вводят смесь, состоящую из 82 5 г ( 0 49 моля) метил-р-цианэтилдихлорсилана и 253 г ( 1 9 моля) диметилдихлорсилана. Температуру поддерживают в пределах 40 - 45 С. Выделение продуктов реакции проводят как указано выше. [32]
В гидролизер сначала из мерников 6 и 7 подают соответственно толуол и бутиловый спирт, а затем из аппаратов 30 и 13 - фенильную и этильную пасту. После этого массу в гидролизере перемешивают в течение 30 мин. Температура во время ввода фенил - и этилэтоксисиланов и при перемешивании не должна превышать 40 С. Далее из мерника 8 равномерно подают 25 - 30 % - ную соляную кислоту при 40 С. Реакционную массу подогревают до 60 - 70 С и при этой температуре в гидролизер дают воду. После подачи необходимого количества воды массу в гидролизере отстаивают в течение 0 5 - 1 ч и определяют кислотность водного слоя. [33]
В гидролизер загружают расчетное ноличе-ство воды, из мерника 1 толуол и из мерника 2 ацетон. Включают мешалку и из мерника-дозатора 3 подают заранее приготовленную реакционную смесь пентенилтрихлорсилана и толуола с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 35 С. [34]
Из гидролизера, помимо жидкого гидролизата, выходит этилен-содержащий газ, уносящий некоторое количество серной кислоты. Примерный состав газа ( в объемн. [35]
Из гидролизера продукты гидролиза и соляная кислота непрерывно поступают во флорентийский сосуд 4 на разделение. [36]
![]() |
Схема производства олигометилгидрид-сил океана. [37] |
Содержимое гидролизера перемешивают 15 - 20 мин и охлаждают до 0 - 1 С, подавая в рубашку рассол. При этой температуре в гидролизер из мерника-дозатора 4 вводят метилдихлорсилан. [38]
Из гидролизеров спиртоводная смесь направляется на заще-лачивание, промывку и ректификацию. При ректификации образуется азеотроп втор-бутиловый спирт - вода, из которого впоследствии может быть выделен чистый спирт. [39]
Коррозии гидролизера не наблюдается, так как раствор имеет щелочную среду. Но в паровой фазе над раствором в реакторе, в трубопроводах и в обратном холодильнике среда сильно коррози-онна в результате коррозионного действия влажной двуокиси углерода. Поэтому крышку гидролизера, трубопроводы для газов и конденсата и обратный холодильник изготавливают из стали Х18Н10Т или из более высоколегированных сталей. [40]
Со вспомогательного гидролизера раствор, содержащий 1000 - 11000 г / л H2SO4 ( оборотная кислота), поступает на приготовление электролита. Часть оборотной кислоты направляется на очистку методом дистилляции и далее возвращается в систему. Процесс гидролиза проводится с выходом 75 - 85 % от теоретического. Иногда сепарацию и отдувку перекиси водорода острым паром совмещают в одном аппарате. [41]
![]() |
Технологическая схема гидролиза эпихлоргидрина. [42] |
Из гидролизера высокого давления раствор, содержащий - 15 % глицерина, - 11 % NaCl и непрореагировавший карбонат натрия, поступает в экспанзер 12, где давление снижается до атмосферного. В результате часть воды испаряется и концентрация глицерина повышается. Пары воды после экспанзера конденсируют в-холодильнике и воду сливают в канализацию. [43]
![]() |
Схема производства олигометилфенилсилоксанов малой полидисперсности. [44] |
Затем в гидролизер 4 вновь загружают расчетное количество воды, включают мешалку и из мерника 2 под слой воды подают метилфенилдихлорсилан с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не превышала 80 С. [45]