Cтраница 1
Предварительное гидрооблагораживание дает возможность применять эти виды сырья на этиленовых установках, оборудованных пиролизными блоками с печами трубчатого типа. [1]
Масла, полученные с предварительным гидрооблагораживанием, содержат на 4О % меньше серы, в два раза меньше смол и имеют более высокий индекс вязкости - на 2 пункта выше для менее вязкого и на 5 пунктов для более вязкого масла. [2]
Значительно меньше сведений опубликовано по предварительному гидрооблагораживанию деасфальтированного остаточного сырья. [3]
Все это свидетельствует о высокой эффективности предварительного гидрооблагораживания масляных дистиллятов при условии применения эффективных катализаторов и подбора оптимальных условий процесса для данного вида сырья. [4]
Рассмотрение данных по получению масел с применением предварительного гидрооблагораживания сырья селективной очистки позволяет сделать следующие выводы. [5]
Одним из перспективных способов интенсификации процесса селективной очистки масел является предварительное гидрооблагораживание масляного сырья. [6]
Экспериментальный материал по переработке высокосернистых дистиллятов каталитическим крекингом [116, 117] показывает целесообразность предварительного гидрооблагораживания сырья. Это значительно интенсифицирует разложение сырья на алюмосиликатном катализаторе, уменьшает выходы кокса, улучшает качество получаемых продуктов и повышает выходы ценных газообразных олефиновых углеводородов. [7]
Лигроиновые фракции из высокосернистых нефтей типа родаевской или арланской содержат значительно больше серы и требуют обязательного предварительного гидрооблагораживания. [8]
Недостатками продуктов окислительной конверсии являются повышенная нестабильность и высокое содержание серы, так как технология не предусматривает предварительного гидрооблагораживания сырья, а оксидные катализаторы обладают высокой дегидрирующей способностью. [9]
При использовании остаточных продуктов окислительной конверсии в качестве сырья термических процессов, например при получении пека, наличие кислородсодержащих и полициклических ароматических соединений приводит к ускорению реакций термополиконденсации, повышению качества и количества получаемых углеродных материалов [3] даже по сравнению с таким реакционноспособным сырьем как смола пиролиза. Предварительное гидрооблагораживание ухудшает результаты термополиконденсации, что вызвано гидрированием наиболее реакционноспособных непредельных и кислородсодержащих фрагментов сырья. [10]
Другим ванным направлением интенсификации технологии обезмас-ливаиия парафинов является гидрооблагораживание гача. Исследования показывают, что предварительное гидрооблагораживание гача позволяет повысить производительность на обезмасливающих установках, увеличить глубину отбора парафина, снизить содержание в нем масла. Гидрооблагораживание при давлении 3 - 4 МПа и температуре 300 - 340 С улучшает цвет гача за счет насыщения водородом асфальто-смолистых соединений и ароматических углеводородов. При обезмасливании такого гача образуются более крупные кристаллы парафина, достигается лучший эффект промывки растворителем. [11]
Модификация схемы изомеризации подобным образом не требует использования большего количества водорода извне по сравнению с традиционной технологией, а значит, не приводит к нежелательному нарушению водородного баланса предприятия. Единственно, проблемы могут возникнуть при переработке сырья с высоким содержанием серы, а также при подаче на изомеризацию в качестве сырья смеси легкой прямогонной бензиновой фракции с легкой фракцией риформата или легкими бензинами вторичных процессов, содержащими большое количество ароматических и непредельных углеводородов. Эти виды сырья могут привести к снижению эффективности процесса и повышенному расходу водорода, что затруднит работу стабилизатора. Поэтому рекомендуется применять предварительное гидрооблагораживание сырьевой фракции, что также положительно повлияет и на другие показатели установки. При строительстве на нефтеперерабатывающем предприятии новой установки наименьшие затраты обеспечиваются при тесной интеграции процессов гидроочистки и изомеризации легкого бензина. В этом случае экономия достигается за счет того, что один блок сепарации и один циркуляционный насос обслуживают оба процесса. [12]
В процессе каталитического риформинга бензинов протекают, главным образом, реакции дегидрирования нафтеновых и парафиновых углеводородов, реакции изомеризации и гидрокрекинга парафиновых углеводородов. Ароматизованный продукт служит базовым компонентом автобензинов или является сырьем для получения индивидуальных углеводородов, используемых в нефтехимической промышленности. В США ароматические углеводороды получают в процессе каталитического риформинга бензинов. Выход их достигает 80 % на сырье; из них около 13 % углеводородов. Сырьем в процессе риформинга служат низкооктановые бензины ( 50 - 60 по моторному методу) - легкие нефтяные дистилляты или тяжелые фракции термического крекинга, содержащие в основном парафиновые и нафтеновые углеводороды. Во избежание отравления промышленного платинового катализатора на основе А12О3 сырье проходит предварительное гидрооблагораживание, заключающееся в обессе-ривании, удалении азотистых соединений, смолистых и непредельных углеводородов, а также металлоорганических соединений. [13]