Гидроочистка - керосиновая фракция
Cтраница 1
Гидроочистка керосиновых фракций может проводиться на установках для гидроочистки бензиновых и дизельных фракций или на специальных установках мощностью 600 тыс. т в год. [1]
Гидроочистка керосиновых фракций как прямогонных, так и вторичного происхождения преследует цель подготовить сырье для получения реактивных топлив [21-23], получить качественный осветительный керосин или растворитель. В керосинах прямой перегонки содержится 10 - 40 % алканов, 20 - 60 % наф-тенов и 14 - 30 % ароматических углеводородов. В легком газойле каталитического крекинга содержится 60 - 70 % ароматических углеводородов. [2]
 |
Технико-экономические показатели промышленных установок гидроочистки дизельных топлив. [3] |
Гидроочистку керосиновых фракций проводят преимущественно с целью получения высококачественных реактивных топлив с низким содержанием гетероорганических соединений или осветительного керосина и растворителей. При получении реактивных топлив с ограниченным содержанием ароматических углеводородов проводят процесс деароматизации керосиновой фракции в две стадии: гидроочистка и гидрирование на специальных катализаторах, стабильных к отравлению сернистыми соединениями. [4]
Глубина гидроочистки керосиновых фракций, используемых затем в качестве сырья для процессов каталитической деарома-тизации с целью повышения качества реактивных топлив, зависит от выбранной технологии деароматизации. В двухступенчатых процессах фирм Atlantic Richfild, Shell International, Lummus, UOP на второй ступени для гидрирования ароматических углеводородов, как правило, используют катализаторы на основе металлов VIII группы периодической системы, которые быстро отравляются соединениями серы. Поэтому на первой ступени проводят глубокое обессеривание керосиновых дистиллятов до остаточного содержания серы не выше 100 млн-1. Разрабатываются и одноступенчатые процессы, в которых применяют специальные катализаторы, стабильные к отравлению сернистыми соединениями. [5]
Основным продуктом гидроочистки керосиновых фракций является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой в зависимости от характеристики сырья составляет 96 - 97 % ( масс.) на сырье. Побочными продуктами гидроочистки являются также углеводородные газы из стабилизационной колонны и сепаратора низкого давления, сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. Выход этих побочных продуктов зависит от состава сырья и условий процесса. [6]
В настоящее время установка Л Г-24 / 7 используется в основном для гидроочистки керосиновой фракции с целью удаления из нее меркап-тановой серы и получения реактивного топлива ТС-1 или реактивного топлива Джет - 1А с содержанием меркаптановой серы не более 0 003 % мае. [7]
Настоящие технические условия распространяются на керосин осветительный экспортный, получаемый прямой перегонкой нефти или путем гидроочистки керосиновых фракций. [8]
В то же время нужно отметить, что при необходимости ( потребности) выпуска большого объема керосина резервный блок может быть подключен в эксплуатацию по проектной схеме для гидроочистки керосиновой фракции. По информациям известно, что новая рекомендованная схема внедрена на Саратовском НПЗ. [9]
По данным [58], в отгонах гидроочистки керосиновых фракций содержание сероводорода составляет 0 08 - 0 15 мае, в отгонах гидроочистки дизельных Фракций - 0 1 - 0 4 мае. [10]
Сложившаяся в ОАО Орскнефтеоргсинтез технология подготовки сырья для установок каталитического риформинга включает первичную перегонку нефти на установках AT и АВТ с получением утяжеленной бензиновой фракции с концом кипения до 220 С и ее последующим фракционированием на установке четкой ректификации. Фракция 180 С - к.к. является компонентом сырья установки гидроочистки керосиновой фракции Фракции 85 - 120 С и 120 - 180 С поступают в качестве сырья на установки каталитического риформинга. [11]
Применение математического моделирования с целью оптимизации химико-технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах позволяет более рационально использовать сырье для увеличения выработки наиболее ценных светлых нефтепродуктов. На ОАО Орскнефтеоргсинтез перерабатываются три типа нефтей, значительно отличающихся по содержанию светлых нефтепродуктов. Сложившаяся на заводе технология выработки тошгав для реактивной авиации предусматривает получение на всех установках АВТ сырья для установки гидроочистки керосиновой фракции. Известно, что при высоких отборах бензиновых и керосиновых фракций значительно снижается потенциал дизельного топлива летнего и в целом потенциал суммы светлых нефтепродуктов Поэтому поставлена задача оптимизировать выработку керосиновой фракции для загрузки установки гидроочистки с учетом типа перерабатываемых нефтей и разделительной способности ректификационных колонн установок АВТ. [12]
После составления материальных балансов проектировщик-технолог выполняет наиболее трудоемкую часть своей работы - расчет аппаратуры и оборудования. Основные сведения о применяемых методах технологического расчета и выбора оборудования содержатся в гл. Завершающим этапом расчета аппаратуры является составление схемы материальных и тепловых потоков, которая затем включается в состав расчетно-пояснительной записки к проекту установки. На рис. 3.1 приведена схема материальных и тепловых потоков реакторного блока установки гидроочистки керосиновой фракции. [13]
Страницы: 1