Гидроочнстка
Cтраница 1
Гидроочнстка позволяет получить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процессы пиролиза ( крекинга, риформинга) дают возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии: этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [1]
При совместной гидроочнстке тяжелых и легких дизельных фракций более экономичным является раздельное получение их после гидроочистки. [2]
Говоря о гидроочнстке дизельных тошшв, следует отметить, что хотя нафтеновые углеводороды не являются высокоцетано-въши компонентами, они в этом смысле все же значительно лучше, чем ароматические углеводороды. Полное насыщение каталитических циркулирующих газойлей путем проведения процесса под давлением порядка 210 ати в присутствии активных катализаторов приводит к повышению цетанового числа на 10 - 15 единиц. [3]
 |
Характеристика реактора. [4] |
Для водородсодержащего газа блока гидроочнстки применяется поршневой компрессор ПК. [5]
В первой ступени в основном проходит гидроочнстка и неглубокий гидрокрекинг полициклических арепов. Катализаторы этой ступени, как и одноступенчатого гидрокрекинга, идентичны катализаторам гидроочистки. [6]
 |
Показатели процесса деасфальтизации РОЗЕ. [7] |
Деасфальтизат перед подачей на ККФ подвергают гидроочнстке. [8]
 |
Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. [9] |
Исходное сырье подается насосом 21 на смешение с циркулирующим газом гидроочнстки и избыточным водородом риформин-га. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике 22, теплообменнике 10, холодильнике 8 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки 9, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну 2, где сероводород отмывается 15 % - ным раствором моноэтаноламина. [10]
Благодаря большой эффективности и достаточной гибкости по отношению к различным продуктам метод гидроочнстки получает все большее промышленное распространение. [11]
Водородесодержащий газ из сепаратора С-101 возвращается на прием компрессора ПК-101 для регулирования здесь давления и обеспечения постоянства расхода в систему гидроочнстки. Избыток водородсодержащего газа выводится с установки в общезаводское хозяйство. [12]
Далее все три потока раздельно поступают на гидроочистку. Гидроочистку нафты от сероводорода осуществляют прн даа Ю - нии 56 25 ат ( 7), гидроочнстку керосина ( 8) и газойля ( -) - при давление 105 5 ат. [13]
Детализированный материальный баланс процесса составляется для гидроочистки и гидрокрекинга несколько по-разному. Если гидроочистке подвергнута дизельная фракция, то от жидкого продукта отгоняют бензиновую фракцию ( до температуры начала ки-неиия исходной неочищенной дизельной фракции) и определяют ее выход на исходное сырье. Аналогично после гидроочнстки реактивного топлила определяют содержание в гидрогенизате фракций, выкипающих до температуры начала кипения исходного сырья. Все полученные выходы пересчитывают на свежее сырье и составляют итоговый детализированный материальный баланс опыта. [14]
Однако до настоящего времени обеспечить эксплуатацию быстроходных дизелей только малосернистым топливом не удается. По мере ввода в действие все большего числа установок по гидроочнстке выработка малосернистого топлива возрастает. [15]
Страницы: 1 2