Гидропланка
Cтраница 3
Формированное удаление воды, особенно в начале сеточного стола, ухудшает проклейку. Замена регистровых валиков на гидропланки положительно сказывается на проклейке. На проклейку бумаги большое влияние оказывают также степень использования оборотных вод, применение флокулянтов и др. Ухудшение проклейки бумаги в результате ее каландрирования объясняется тем, что при этом уменьшается толщина бумаги и повышается ее гладкость. [31]
Обычно общая ширина гидропланки составляет 50 120 мм, соотношение между горизонтальной и наклонной частями ее находится в пределах от 1: 3 до 1: 2, расстояние между гидропланками 150 - 400 мм. Обычно в на-йале сеточного стола гидропланки устанавливают с меньшим шагом. Их часто компонуют в отдельные ящики, по 3 - 6 отдельных гидропланок, благодаря чему получается более йсесткая конструкция. В них можно создавать дополнительный ( вакуум. [32]
 |
Обезвоживающие устройства на сеточной части бумагоделательной. [33] |
При выработке массовых видов бумаги обычное расположение планок таково, что в начале стола они находятся друг от друга на сравнительно большом расстоянии, которое далее по длине сеточного стола сокращается. В случае надобности дальнейшей интенсификации обезвоживания гидропланки объединяют в мокрые или вакуумные ящики. [34]
Формующее устройство типа Сим-формер ( рис. 43, г) представляет собой комбинацию плоскосеточной и двухсе-точной машин. Вначале формование бумажного полотна здесь происходит за счет плавного удаления воды на формующей доске и последующих одиночных регулируемых гидропланок и мокрых отсасывающих ящиков. Дальнейшее его формование происходит между двумя сетками, где вначале над дугообразной поверхностью водонепроницаемого формующего башмака вода удаляется через верхнюю сетку, а далее в отсасывающие ящики, установленные снизу. Благодаря этому обеспечивается симметричное распределение мелкого волокна и наполнителя в поперечном сечении полотна бумаги и поверхностные свойства ее с обеих сторон получаются примерно одинаковыми. [35]
Их изготовляют из высокомолекулярного полиэтилена низкого давления или из керамики. Такие гидропланки применяются на быстроходных бумагоделательных машинах и при выработке бумаги с содержанием минерального наполнителя, оказывающего абразивное воздействие на материал гидропланок. [36]
Из изложенного выше видно, что установка гидропланок взамен регистровых валиков является универсальным средством регулирования степени обезвоживания бумажной массы на сеточном столе бумагоделательной машины: замена одного регистрового валика одной гидропланкой приводит к замедлению процесса обезвоживания, а установка вместо одного регистрового валика нескольких гидропланок интенсифицирует этот процесс. Желобчатый валик, устанавливаемый в начале сеточного стола для замедления процесса обезвоживания на этом участке, по интенсивности обезвоживания действия является промежуточным между обычным регистровым валиком и гидропланкой. [37]
 |
Элемент гидропланки из корундовой керамики для бумагоделательных машин. [38] |
Более 20 % мировой продукции бумаги выпускается на машинах, оснащенных обезвоживающими и формующими элементами из корундовой керамики. Все быстроходные бумагоделательные машины, работающие со скоростью 850 - 1300 м / мин и выпущенные в последние годы фирмами США, Японии, ФРГ, Финляндии, оснащены гидропланками, крышками отсасывающих ящиков, формующими столами, изготовленными из корундовой керамики. Срок службы обезвоживающих элементов из корундовой керамики, по данным фирмы Фельдмюле, составляет 10 лет. [39]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины. [40]
Сеточная часть машины включает плоскосеточные столы нижнего и верхнего слоев консольного типа, обеспечивающие качественное формование и обезвоживание нижнего и верхнего слоев полотна картона. Сеточные столы оснащены валами, правками, натяжками, шаберами, спрысками, обезвоживающими элементами и другими устройствами. Гидропланки могут быть с износостойкими вставками или керамические. Передача верхнего слоя полотна на нижнюю сетку осуществляется через специальный сеточный цилиндр. [41]
Проанализирована взаимосвязь производительности и надежности по функциональным частям, установленным последовательно друг за другом в соответствии с технологическим процессом. Например, производительность сеточной части зависит от скорости фильтрации воды через сетку при заданной скорости движения полотна. Более благоприятные условия имеет место при работе с гидропланками и отсасывающими ящиками. Однако скольжение по гидропланкам, рост их числа с увеличением скорости уменьшают долговечность сеток. Применение синтетических сеток взамен металлических, увеличивая стойкость с I5 - 2C до 2CO - 22D суток, в то же время изменяет ресурс бронзовых рубавек ведущих, грудных и гауч-вало Б вследствие электрохимической коррозии. Эксплуатационная эффективность сеточной части обусловлена и производительностью и надежность во взаимосвязи друг с другом. Аналогичные связи установлены для напорного ящика, прессовой и сушильной частей, каландра и наката. [42]
Обычно общая ширина гидропланки составляет 50 120 мм, соотношение между горизонтальной и наклонной частями ее находится в пределах от 1: 3 до 1: 2, расстояние между гидропланками 150 - 400 мм. Обычно в на-йале сеточного стола гидропланки устанавливают с меньшим шагом. Их часто компонуют в отдельные ящики, по 3 - 6 отдельных гидропланок, благодаря чему получается более йсесткая конструкция. В них можно создавать дополнительный ( вакуум. [43]
Страницы: 1 2 3