Индивидуальный гидропривод

Cтраница 5

Описанный выше вулканизационный пресс имеет простую конструкцию; по своим техническим данным и особенно по управлению режимом работы, он относится к морально устаревшим. Более современные прессы как правило, автономны и по приводу и по управлению. Они оснащаются индивидуальным гидроприводом и индивидуальными средствами управления как работой пресса, так и регулирующими тепловой режим приборами. [61]

Схема лопастного насоса. [62]

Противодавление гидравлической системы пресса или другой машины, снабженной гидроприводом, как правило, изменяется за время хода плунжера в гидроцилиндре машины от минимума в начале хода к максимуму в конце его. При этом количество подаваемой жидкости также должно постепенно уменьшаться, а давление ее - непрерывно увеличиваться. Для этой цели применяют индивидуальный гидропривод в виде агрегата из двух или трех насосов разных моделей, соответственно приспособленных для работы в части всего интервала давления. Так, в двух-насосном агрегате при низком давлении работают оба насоса, причем большую часть жидкости подает насос низкого давления. При переходе к высокому давлению насос низкого давления выключается и работает только один насос высокого давления и малой производительности. [63]

Насосная установка, приводимая в действие от двигателя базового автомобиля через механизм отбора мощности, преобразует сообщаемую ей механическую энергию в энергию потока рабочей жидкости. Рабочая жидкость по трубопроводам поступает через вращающееся соединение на поворотную часть крана и далее к гидродвигателям исполнительных механизмов. Такой привод называется многомоторным с индивидуальным гидроприводом. [64]

Кинематические схемы привода гидронасосов кранов КС-4571 ( а, КС-1571, КС-2571, КС-3571 и КС-3562А ( б. [65]

Рабочая жидкость по трубопроводам поступает через вращающееся соединение на поворотную часть крана и далее к гидродвигателям исполнительных механизмов. Такой привод называется многомоторным с индивидуальным гидроприводом. К потоку рабочей жидкости подключается различная аппаратура ( см. § 14), с помощью которой производят пуск и остановку двигателей, устанавливают необходимые режимы их работы, а также контролируют работу всех устройств привода. [66]

Управление механизмами линии осуществляется следующим образом. Включение пневмоцилиндра подъема листа и электродвигателя продольного перемещения листа листоукладчика АПН выполняется по командам, получаемым от автоматической подачи АП6 через центральный пульт. Листоправильная машина 2145П и смазывающая установка Р2 работают непрерывно. Подъемный ролик листоправильной машины поднимается при прохождении листа через подающие ролики листоправильной машины, когда включается соответствующий конечный выключатель. Продольное перемещение кареток подачи АПб выполняется от индивидуального гидропривода по командам с центрального пульта, сблокированного с прессами. Включение пневмоцилиндров захватов сблокировано с командоаппаратами прессов и производится конечными выключателями. [67]

Хобот манипулятора подвешен на канатах и пружинах. Для привода механизма перемещения служат два гидромотора; скорость перемещения 41 1 м / мин и 20 7 м / мин соответственно при холостых пробегах и при манипулировании поковкой. Вращение хобота вокруг оси осуществляется от гидромотора со скоростью 2 - 10 об / мин. Подъем и опускание хобота производятся с помощью гидроцилиндра. В вертикальной плоскости хобот может поворачиваться на 12 вниз или на 2 вверх относительно своего горизонтального положения. Зажимные губки манипулятора могут удерживать поковку диаметром 127 - 533 мм максимальным весом 5000 кг. Манипулятор обслуживается индивидуальным гидроприводом с двумя насосами, приводимыми электродвигателем мощностью 75 лс. [68]

В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10 - 25 м / с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина - от 30 до 150 мм. Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. Рабочая поверхность объемного копира выполнена по радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, а подача на врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. [69]

Страницы: 1 2 3 4 5