Гидросистема - установка
Cтраница 2
Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки. [16]
Пульт управления сферическим превентором имеет автоматическое включение подачи жидкости при изменении давления в гидросистеме установки. [18]
Для того чтобы оперативно и безошибочно определять причину возникновения неисправностей и устранять эти неисправности, необходимо хорошо знать гидросистему установки, взаимодействие ее механизмов, правила управления и технического ухода, способы разборки и сборки. [19]
Как и в обычном универсальном прессе, давление прессования регулируется соответствующей настройкой предохранительного клапана или реле давления в гидросистеме установки. Удельное давление выдержки при этом может регулироваться за счет изменения высоты компенсаторных планок на верхней плите прессформы, что изменяет усилие тарельчатых пружин при закрытом состоянии прессформы. [20]
Перед сменой производят внешний осмотр узлов сварочной установки, силовых кабелей, кабелей управления, системы охлаждения, проверяют состояние трубопроводов гидросистемы установки и системы заземления. Контролируют уровень масла насосной станции. [21]
В книге приведены сведения о нефтепромысловых установках для ремонта, освоения и исследования скважин и проведения работ со скважинными клапанами, где объемный гидропривод широко применяется. Описаны схемы гидросистем установок и конструкции гидроприводных узлов, приведены требования по уходу и эксплуатации их, в том числе и в районах с холодным климатом. С учетом применения гидропривода приведены необходимые расчеты и описание специфических технологических процессов на скважинах, таких, как установка и съем газлифтных клапанов и автоматических клапанов-отсекателей. Описаны конструкции насосов, гидродвигателей, аппаратуры, баков, фильтров и другого гидрооборудования, применяемого в нефтепромысловых установках. В книге представлены и зарубежные конструкции нефтепромысловых установок с гидроприводом. [22]
Автоматическая работа гидроэкскаватора по определенной программе обеспечивается системой гидроавтоматики и индивидуальным гидроприводом, смонтированным в одном общем агрегате. Гидросистема экскаватора не связана с гидросистемой продавливающей установки. [23]
Приведены сведения, необходимые для правильной эксплуатации гидросистем буровых установок и станков. Дано описание конструкций и принципов работы гидравлических устройств и средств гидроавтоматики, применяемых в новых буровых установках и станках; приведены технические характеристики гидросистем установок и станков; изложены правила по уходу, разборке и сборке, ремонту, а также регулировке гидравлических систем; рассмотрены возможные неисправности, их причины и даны рекомендации по устранению. [24]
Одна из многопозиционных установок, применяемая при сборке седла велосипеда, показана на фиг. Восемь проколочных устройств, представляющих собой небольшие гидроцилиндры / и матрицы 2, смонтированные на скобах 5, одновременно пробивают в коже седла все отверстия для заклепок. Гидросистема установки работает от пневмогидравлического усилителя 4, питаемого сжатым воздухом от цеховой магистрали. [25]
Подаваемый насосом лакокрасочный материал заполняет обе охладительные емкости, а затем через верхние шариковые клапаны верхней клапанной коробки 9 поступает в гидравлическую систему установки, проходя через электронагреватель 10, терморегулятор / /, фильтр тонкой очистки 13 и шланг 17 к краскораспылителю. От распылителя лакокрасочный материал по второму шлангу поступает через дроссель 18 в верхнюю клапанную коробку, а через открытый вентиль высокого давления 19 сливается по шлангу 20 в расходную емкость. Таким образом гидросистема установки оказывается заполненной лакокрасочным материалом. [26]
В гидросистемах буровых установок применяются очищенные минеральные масла на нефтяной основе. Минеральные масла обладают большей химической стойкостью, чем масла органического происхождения, лучшими антикоррозионными качествами и смазывающей способностью. Выбор марки масла, применяемого в гидросистемах установок или станков, зависит от диапазона температур окружающей среды, рабочего давления в гидросистеме и максимально возможной температуры масла при установившемся режиме работы. На выбор масла существенно влияет и требуемая продолжительность его эксплуатации без замены, а также допустимая загрязненность масла в период эксплуатации. Длительная стабильность характеристик масел может быть обеспечена, если температура масла в процессе работы установки не превышает 70 С. Эксплуатация при более высоких температурах резко снижает срок службы масла. При пониженных температурах окружающего воздуха рекомендуется применять масла с низкой вязкостью. Однако для обеспечения герметичности и уменьшения утечек по зазорам в гидросистемах буровых установок, работающих с рабочими давлениями, не превышающими 7 0 МПа, целесообразно применять масла с кинематической вязкостью не ниже 20 - 25 см2 / с. Вязкость рабочих жидкостей выражается в сантистоксах ( сСт) и определяется для каждой марки масла при температуре масла 50 С. Вязкость, или внутреннее трение, является важнейшей характеристикой масла, определяющей потери на трение и утечки по зазорам. При повышении температуры вязкость понижается. [27]
Однако для создания высокоэффективных агрегатов с хорошей работоспособностью этих данных недостаточно. Необходимо экспериментальное и теоретическое исследование динамических процессов в гидропоршневой насосной установке и создание методики динамического расчета ее. Работа эта в настоящее время ведется, но она связана с решением задач чрезвычайно большой трудности, так как гидросистема установки включает жидкостные звенья, обладающие большой массой и различной вязкостью, к тому же - переменной по длине трубопроводов и по времени; упругость жидкостей, циркулирующих в системе, также различна, причем в подъемных трубах она изменяется по времени в зависимости от изменения содержания в жидкости газа. [28]
Технологическая камера во время работы герметично закрыта. Подача моющей жидкости из бака в технологическую камеру осуществляется насосом. Агрегат - полуавтоматический: установка и снятие очищаемого фильтра осуществляется вручную, остальной процесс очистки - автоматический. С помощью регулировочных вентилей гидросистемы установки определяется ве личина избыточного давления внутри технологической камеры. [29]
 |
Кинематическая схема бурового станка УКБ-200 / 300. [30] |
Страницы: 1 2 3