Гидрофобизация - барит
Cтраница 1
Гидрофобизация барита приводит к его выпадению, что осложняет технологический процесс бурения скважин: возникают затяжки и посадки инструмента, происходит налипание барита на инструмент и др. Для предотвращения аварийной ситуации требуются меры по восстановлению технологических показателей промывочной жидкости. В таких случаях, как правило, приходится заменять буровой раствор с флокулированным утяжелителем на вновь приготовленный, и тем не менее не всегда достигаются положительное результаты. [1]
Кролю того, при приготовлении пульпы приходится значительно разбавлять раствор ( используемый для приготовления пульпы) с целью создания маловязкой среды для обеспечения качественной гидрофобизации барита. Это приводит к образованию излишних объемов раствора и увеличению расхода материалов. [2]
Сульфонол НП-1 ( ТУ 6 - 01 - 1816 - 75) и НП-3 ( ТУ 84 - 509 - 74) используют для гидрофобизации барита, применяемого в качестве утяжелителя обратных эмульсий, а также в составе ИБР и обратных эмульсий как коагуляционные структурообра-зователи. АБДМ - хлорид, производимый опытными партиями на опытном заводе Волгодонского филиала ВНИИПАВ, используют для получения органоглин в составе обратных эмульсий. [3]
К трудностям использования баритовых утяжелителей следует отнести сравнительно легкую гидрофобизацшо их поверхности апионактивпыми 11А15, применяющимися для обработки буровых растворов. Гидрофобизацию барита вызывают сульфонол, использующийся для снижения поверхностного натяжения фильтратов растворов и эмульгирования в них нефти, смазывающая добавка ( СМЛД) на основе окисленного петролатума, пепогасителя типа касторового соапстока и другие вещества. Гидрофобизация утяжелителей обусловливает их пефтесмачиваомость. [4]
Раствор может быть утяжелен мелом или баритом. Для гидрофобизации барита используется сульфонол. При необходимости уменьшить фильтрацию в систему добавляют 2 - 3 % ( масса к объему) выскоокисленного битума. [5]
Более эффективными растворителями гидрофобных флокул являются поверхностно-активные вещества, такие, как сульфонол. Однако анионоактивные ПАВ, разрушая флокулы, усугубляют гидрофобизацию барита, так как они обладают собирательными свойствами. [6]
 |
Зависимость нефтосмачи-ваемости Р от коэффициента фло-тирусмости А фи концентрации суль-фонола ЫП-3. [7] |
Качество готового продукта контролировали систематически по величине К, определяемой на лабораторной флотомашине, и по пефтесмачиваемости. Это объясняется тем, что заводские установки для гидрофобизации барита более благоприятны. При сушке в барабане материал непрерывно перемешивается подъемно-лопастной и винтовой насадками. Кроме того, градиент температуры постепенно уменьшается от входа в барабан к его выходу. [8]
Такая схема гидрофобизации осуществима только в том случае, если ил поверхности барита отсутствуют адсорбционные слои гпдрофплизирующих реагентов. При наличии последних для гид-рофобизапии анионными ПАВ обязательным условием становится вытеснение ими гидрофнлнзирующих реагентов с поверхности барита. В связи с тем, что в бурояых растворах применяются в основном гидрофнлизиругощие реагенты, процесс гидрофобпза-ции баритовых утяжелителей сульфополом. От способности химических реагентов, использующихся для обработки нефте: мульпто1Н1ых растворов, препятствовать гидрофобизации барита анионными ПАВ зависит возникновение флокуляции утяжелителей. [9]
Это связано с тем, что флотационные баритовые концентраты содержат вредные примеси флото-реагентов, ухудшающие его смачивание в буровом растворе и вызывающие вспенивание. Высок также в них уровень содержания водорастворимых солей, тонкодисперсных и глинистых фракций. К трудностям использования утяжелителей на основе флотационных баритовых концентратов относится сравнительно легкая гидрофобизация их поверхности анионоак-тивными ПАВ. Гидрофобизацию барита вызывают сульфонол, используемый для снижения поверхностного натяжения фильтратов растворов и эмульгирования нефти, смазочная добавка на основе окисленного петрола-тума ( смад), пеногасители типа касторового соапстока и другие вещества. [10]
Структурообразователем ИЭ являются нефте-растворимые ПАВ до 2 % и органоглина, с ростом концентрации которой агрегативная устойчивость возрастает, а фильтрация и напряжение пробоя снижается. Методика приготовления ИЭ довольно проста и заключается в следующем. При заготовке ИЭ вновь готовится смесь дизельного топлива ( нефти), эмульгатора и ПАВ и раствор соли, который вводится в углеводородную смесь. Не допускается ввод углеводородной жидкости в воду, так как может образоваться непрокачиваемая паста. При использовании утяжеленных ИЭ содержание эмульгатора увеличивается на 0.1 - 0.2 % для полной гидрофобизации барита, а соотношение фаз должно быть 50: 50 ( наименьшая вязкость), после чего добавляется остальная вода. Регулирование свойств ИЭ сводится, в первую очередь, к контролю стабильности, внешними признаками потери которой является видимое разделение фаз, появление воды или эмульсии в фильтрате, вспучивание в приемных емкостях, резкое снижение вязкости, не повышающееся при добавке воды. Эти явления происходят при повышенной температуре ( 100 С и более) и недостатке эмульгатора, ввиду того, что ИЭ являются лиофобными, термодинамически неустойчивыми системами, не способными к самостоятельному диспергированию. При этом происходит коалесценция ( слияние) капель, потеря агрега-тивной устойчивости, не зависящей от поверхностного натяжения на границе раздела фаз и разделение фаз. Устойчивость ИЭ к коа-лесценции оценивается по условной величине напряжения пробоя, под воздействием которого в эмульсии появляется ток утечки ( 0.6 - 1.0 мА), фиксирующий изменения в ИЭ только в конкретный момент измерения. [11]
Страницы: 1