Cтраница 1
Гидрофобизация бумаги [ 224, R92, R106 ] пока производится в небольшом масштабе. Гидрофобизированная бумага сохраняет прочность при повышенной влажности и меньше прилипает к некоторым сильно липким органическим материалам. Поэтому ее применяют в промышленности для завертывания невулканизированного каучука, который обычно трудно очистить от остатков упаковочной бумаги. [1]
Гидрофобизацию бумаги иногда проводят метилхлорсиланами в газовой фазе; это можно осуществить в виде непрерывного производственного процесса; однако даже при мгновенной нейтрализации хлористого водорода происходит понижение предела прочности бумаги при разрыве и при изгибе. [2]
Приемы гидрофобизации бумаги путем блокирования гидроксильных групп в целлюлозной молекуле иными функциональными группами не ограничиваются ацети-лированием бумаги. [3]
Хорошие результаты по гидрофобизации бумаги были получены путем ее ацетилирования. Оптимальные результаты по ацетилированию бумаги были получены со следующей смесью: 90 % уксусного ангидрида, 10 % петролейного эфира и 1 - 2 капли концентрированной серной кислоты на каждые 100 мл указанной смеси. Ацетилирующую смесь тщательно перемешивали до исчезновения расслоения. Время ацетилирования составляло 40 - 45 мин. После ацетилирования бумагу промывали 15 - 20 мин. [4]
Известно несколько способов гидрофобизации бумаги, в том числе путем пропитывания глицеридами растительных масел, силиконом, нафталином, парафином, керосином, парафиновым маслом, алифатическими углеводородами. Наибольшее распространение получила, применительно к разделению смеси жирных кислот, обработка бумаги вазелиновым маслом. [5]
Известно несколько способов гидрофобизации бумаги, в том числе путем пропитывания глицеридами растительных масел, силиконом, нафталином, парафином, керосином, парафиновым маслом, алифатическими углеводородами. Наибольшее распространение получила, применительно к разделению смеси жирных кислот, обработка бумаги вазелиновым маслом. Этиловые эфиры жирных кислот разделялись на бумаге, пропитанной вулканизированным латексом в качестве стационарной растворяющей фазы; подвижной фазой служила смесь метилового спирта с ацетоном ( 1: 1) или же метиловый спирт. [6]
В дальнейшем было предложено много способов гидрофобизации бумаги, в том числе путем пропитывания глицеридами растительных масел, силиконом, нафталином, парафином, керосином, парафиновым маслом, алифатическими углеводородами. [7]
Для гидрофобизации текстиля метилхлорсиланы еще менее пригодны, чем для гидрофобизации бумаги. Поэтому обычно для этой цели применяют эмульсии ( реже растворы) метилгидро-силоксанов или смеси диметилсилоксана и метилгидросилоксана [ R27, R28, R39, R44 ], их температура отверждения хорошо переносится текстилем. [8]
Другим примером применения кремнийорганических соединений в медицине и в биохимии является гидрофобизация бумаги для разделительной бумажной хромотографии, а также других адсорбционных материалов, например диатомита. [9]
Во втором периоде сушки после удаления свободной влаги и достижения сухости бумажного полотна порядка 65 %, температуру поверхности сушильных цилиндров следует повышать до 110 - 120 С и более, но не выше температуры полного спекания клеевых частиц, что может привести к чрезмерной гидрофобизации бумаги. [10]
Для разделения смесей нерастворимых в воде органических соединений необходимо гидрофильную бумагу превратить в гидрофобную. Существуют следующие способы гидрофобизации бумаги: пропитка различными гидрофобными веществами и ацетилирование. [11]
На подготовленные листы бумаги наносят растворы смеси 2 - 3 кислот, содержащие 20 - 50 мкл каждого компонента ( с содержанием кислот 20 - 50 мкг), и затем, с интервалом 1 5 см, растворы свидетелей. В качестве подвижного растворителя применяют либо ледяную уксусную кислоту, либо ( для второго случая гидрофобизации бумаги) 90 % - ную уксусную кислоту, которую при нагревании насыщают углеводородами. В стеклянную кювету наливают подвижный растворитель и помещают в него полосы бумаги. [12]
Полосы бумаги нанизывают на стеклянные палочки, отделяя каждую полосу стеклянными бусами, и опускают в кювету с раствором, предназначенным для гидрофобизации бумаги, до линии погружения. После полного пропитывания восходящим способом их просушивают на воздухе. Для получения воспроизводимых результатов сохраняют одно и то же направление как при пропитывании бумаги, так и в процессе разделения кислот. [13]
С повышением температуры сушильной поверхности показатели вписывающей способности бумаги и ее воздухопроницаемости возрастают, что связано с ростом пористости бумаги из-за действия интенсивно выделяющихся при этом паров воды, разрыхляющих структуру полотна. Пересушка же бумаги при повышенной температуре сушильной поверхности приводит к некоторому снижению ее впитывающей способности, по-видимому, из-за имеющей при этом место гидрофобизации бумаги. [14]
Для указанных изделий методы придания бумаге влагопрочности путем сообщения ей влагонепроницаемости в данном случае неприменимы, так как наряду с влагопрочностью бумага для этих изделий должна обладать впитывающей способностью. Поэтому в практике применительно к широкому ассортименту санитарно-бытовых видов бумаги непригодны методы их пергаментации, покрытия поверхности их пленкой лака, фольги или пластической массы и даже обычная проклейка бумаги в массе канифольным клеем. Метод пересушивания бумаги с использованием на последней стадии сушки высокой температуры сушильного процесса, что способствует приданию бумаге известной влагопрочности, также не может быть рекомендован, так как этот метод вызывает некоторую гидрофобизацию бумаги и, следовательно, ограничивает ее смачиваемость водой или водными растворами и уменьшает впитывающую способность. Таким образом, для придания влагопрочности санитарно-бытовым видам бумаги различного назначения пользуются обычно введением в композицию бумаги некоторых химикатов, которые подаются либо в бумажную массу - при изготовлении бумаги, либо на поверхность уже готовой бумаги. [15]