Гидрофобность

Cтраница 2

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методами, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон; так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [16]

Гидрофобность полиэфирных волокон ( в кондиционных условиях они поглощают только 0 2 % воды) яшгяется основной причиной их высокой электризуемости, а плотность и кристалличность затрудняют крашение. Эти волокна вообще не могут быть переработаны без антистатической обработки. [17]

Гидрофобный воз душный электрод. [18]

Начальная гидрофобность активного слоя позволяет выдерживать без промокания избыточное давление электролита примерно до 10 кПа, однако с течением времени гидрофобность уменьшается. Гидрофобный газопроводящий слой толщиной 1 мм изготовлен из пористого политетрафторэтилена, активный слой толщиной 0 2 мм - смесь угля и политетрафторэтилена. [19]

График зависимости условного давления. [20]

Гидрофобность фторопластовой теплообменной поверхности способствует снижению отложений и облегчает их удаление, что обеспечивает практически постоянную величину коэффициента теплопередачи на протяжении всего периода эксплуатации. Эффективно использование теплообменных аппаратов из фторопласта в качестве конденсаторов, так как процесс конденсации на несмачиваемых фторопластовых поверхностях имеет капельный характер. Элект-роизоляционные свойства фторопласта обеспечивают высокую работоспособность аппаратов при проведении процессов электрохимической обработки материалов. [21]

Гидрофобность вну-трисферных ароматических лигандов определяет их предпочтительное взаимодействие с наименее гидратированными анионами, в первую очередь с перхлорат-ионом, его не происходит в случае гидрофильных внутрисферных лигандов, каковыми являются этилендиамин и пропилендиамин. [22]

Максимальную гидрофобность обеспечивают, как правило, мономолекулярные слои с четко выраженными неполярными углеводородными частями не слишком больших молекул. Нанесение на поверхность теплообмена мономолекулярного слоя гидрофобизатора не приводит к дополнительному термическому сопротивлению. [23]

Углы смачивания гидрофобизованного алюминиевого сплава Д-16. [24]

Наибольшую гидрофобность придают им 5 - 10 % - ные растворы полиэтил - и полиметилгидросило-ксана. [25]

На гидрофобность мономолекулярных слоев влияние оказывает величина рН растворов, из которых на металлическую поверхность наносится пленка амина. Гидрофобизирующие свойства аминов увеличиваются с ростом углеводородной цепи и максимальны у октадециламина. [26]

На гидрофобность существенно влияет тип переплетения ткани и размер ее пор. При одинаковой обработке более высокую гидрофобность приобретают ткани сатинового и саржевого переплетений. [27]

От гидрофобности зависит набухание пленок при обработке водными растворами и частично усадка их при последующей сушке. Усадка пленок - явление сложное, обусловленное многими факторами. [28]

Из-за гидрофобности эти волокна легко электризуются и нуждаются в антистатической обработке. В то же время гидрофоб-ность и наличие циан-групп надежно предохраняют их от гниения. По этому показателю, так же как и по светостойкости, Полиакрилонитрильные волокна превосходят все известные природные и химические волокна. [29]

Кроме гидрофобности ткани приобретают приятную мягкость, особенно синтетические. [30]

Страницы: 1 2 3 4