Cтраница 4
В процессе гидроформинга [2] используется техника псевдоожиженяого слоя, разработанная первоначально для каталитического крекинга. Такое оформление позволяет превратить каталитический процесс в стационарном слое в непрерывный процесс. Оно позволяет проводить непрерывную регенерацию катализатора и в то же время дает простой способ подведения в реактор тепла, выделяющегося при регенерации. [46]
Схема процесса гидроформинга в псевдоожиженном слое показана на фиг. Эта схема, названная моделью 1, положена в основу действующих и строящихся установок. [47]
![]() |
Характеристика сырья для гидроформинга. [48] |
Выход продуктов гидроформинга в псевдоожижешюм слое при заданном октановом числе зависит от качества сырья. [49]
Опытная установка гидроформинга в псевдоожижешюм слое производительностью 8 м3 / сутки. [50]
Важным преимуществом гидроформинга в псевдоожиженном слое является почти полное обессеривание продуктов без предварительной подготовки сырья, даже при переработке высокосернистого сырья. [51]
Сущность процесса гидроформинга состоит в том, что пары подлежащего переработке сырья ( обычно бензин без легких фракций) при температуре 520 - 540 и повышенном давлении в токе богатого водородом газа пропускаются через реакторы, наполненные катализатором. В результате получается бензин с высоким содержанием ароматических соединений. В ходе процесса на катализаторе происходит отложение кокса, в силу чего работа ведется периодически. [52]
![]() |
Схема ГТУ для гидроформинга. [53] |
В установке гидроформинга ( рис. 10) используются три компрессора. Дожимной компрессор 1 подает дополнительно сжатый воздух в реакторы для выжигания кокса. Третий компрессор 7 сжимает газ, поступающий из фракционирующей колонны. Этот газ затем идет через котел-утилизатор 2, в котором он подогревается теплом отходящих от турбины газов, и направляется затем в реакторы. [54]
На установках гидроформинга может перерабатываться как прямогонное, так и крекинг-сырье без предварительного его обес-сернваиия. [55]
Особенностью метода гидроформинга в кипящем слое является повышенное коксообразование и необходимость регенерации катализатора, но зато молибденовый катализатор нечувствителен к сере, присутствующей в сырье, и к фракционному составу сырья. [56]