Гидрохлоринатор
Cтраница 1
Гидрохлоринатор - реактор для каталитического получения хлоропрена гидрохлорированием моновинилацетилена в присутствии комплекса полухлористой меди и хлористого аммония представляет собой стальную полую колонну диаметром около 2 м, выложенную внутри кислотоупорными плитками. Примерно на 60 % объема колонна заполнена жидким катализаторным раствором. [1]
 |
Зависимость выхода хлоропрена ( - и 2 4 - Дихлорбутена-2 ( - - - - - - - - . [2] |
Гидрохлоринатор представляет собой стальную полую колонну, выложенную изнутри кислотоупорными плитками. Примерно на 60 % объема реактор заполняется раствором катализатора. В нижней части реактора расположены две или три циркуляционные трубы диаметром 250 мм, высотой 4 м, в которые непрерывно подается газообразный хлористый водород. Пузырьки хлористого водорода поднимаются вверх и вызывают энергичное-перемешивание катализатора. В сепарационной части аппарата происходит быстрое отделение от катализаторного раствора основной части газа, выходящего из реактора. [3]
 |
Технологическая схема системы реактор гидрохлорирования - ректификация в производстве хлоропрена. [4] |
Показатели работы гидрохлоринатора и колонны первичной ректификации взаимообусловлены, состав реакционных газов определяет режим функционирования колонны ректификации. [5]
Реактор для получения хлоропрена ( гидрохлоринатор) эксплуатируется в сильно агрессивной среде при 43 - 48 С. [6]
 |
Оценка эффективности совместной работы системы химический реактор-ректификация в производстве хлоропрена. [7] |
Увеличение содержания хлоропрена в обратном МВА приводит к повышению себестоимости продукции и уменьшению производительности гидрохлоринатора по хлоропрену. [8]
Температуру катализатора в процессе работы поддерживают на уровне 40 - 48 С. Давление газов в гидрохлоринаторе составляет 0 2 ат. [9]
Изменение себестоимости хлоропрена-сырца происходит неравномерно. Однако в данном случае себестоимость продукции не повышается, поскольку при малых количествах обратного хлоропрена резко возрастает производительность гидрохлоринатора по хлоропрену и уменьшается число побочных превращений МВА. [10]
Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбутилен вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды, хлористым водородом и другими образующимися при гидрохлорировании продуктами в паровой фазе под давлением 0 2 ат направляются в на-садочную колонну 4 влажного сырца. В процессе гидрохлорирования вследствие уноса паров воды с реакционными газами растет плотность катализатора. Для поддержания заданной по технологическому режиму плотности катализатора в гидрохлоринатор непрерывно подается подкисленная вода. Состав реакционных газов, выходящих из гидрохлоринатора, следующий ( в вес. [11]
Реакционные газы, содержащие 60 % ( масс.) непрореагировавшего винил-ацетилена, 27 % ( масс.) хлоропрена, хлористый водород, дихлорбутилен, а также другие образующиеся при гидрохлорировании продукты реакции, под давлением 19 61 кПа направляют в колонну влажного сырца. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации хлоропрена в колонну подают ингибитор. Погон колонны 4, называемый влажным хлоропреном-сырцом, содержит ди-клорбутилен, хлоропрен, водяные пары и частично винилацетилен. Винилацетилен, не прореагировавший в гидрохлоринаторе, конденсируют в системе конденсаторов. Остатки несконденсировавшегося винилацетата улавливают в абсорбере 12 кубовыми продуктами ( абсорбент) колонны ректификации хлоропрена. Сухой сырец, содержащий 34 % ( масс.) винилацетилена, 64 % хлоропрена, а также некоторое количество дихлорбутилена и других примесей, поступает на питание колонны ректификации винилацетилена 17, в которой поддерживают вакуум. Выделенный винилацетилен ( около 97 %) возвращают в общее хранилище винилацетилена. Кубовый продукт колонны 17, называемый отогнанным сырцом, содержит 97 0 % ( масс.) хлоропрена. Его подают на питание колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Осушенный хлоропрен-ректификат содержит 99 9 % ( масс.) хлоропрена. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена представляет собой смесь, состоящую из 72 - 78 % дихлорбутилена, 2 - 4 % хлоропрена, 16 - 20 % ( масс.) димера хлоропрена и других примесей. Его направляют на дегидрохлори-рование. [12]
Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбутилен вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды, хлористым водородом и другими образующимися при гидрохлорировании продуктами в паровой фазе под давлением 0 2 ат направляются в на-садочную колонну 4 влажного сырца. В процессе гидрохлорирования вследствие уноса паров воды с реакционными газами растет плотность катализатора. Для поддержания заданной по технологическому режиму плотности катализатора в гидрохлоринатор непрерывно подается подкисленная вода. Состав реакционных газов, выходящих из гидрохлоринатора, следующий ( в вес. [13]
Страницы: 1