Гидрохлорирование - моновинилацетилен
Cтраница 1
Гидрохлорирование моновинилацетилена технологически проводится в реакторе-г идрохлоринаторе, заполненном раствором катализатора, через который проходят газообразные моновинилацетилен и хлористый водород. Для обеспечения необходимой скорости реакции гидрохлорирование проводится при сильном перемешивании. [1]
Гидрохлорирование моновинилацетилена должно проводиться при энергичном перемешивании. Для предотвращения образования жидких димеров или высших полимеров хлоропрена продукты реакции должны быть по возможности быстро отделены от раствора катализатора. [2]
Реакция гидрохлорирования моновинилацетилена относится к экзотермическим реакциям, точный тепловой эффект которых не установлен. Оптимальной температурой начала реакции считают минус 5 - 8 С, конца реакции минус 20 С. Схема гидрохлорина - нилацетилен - раствор катализатора) тора для гидрохлорирования с разной плотностью, проводится энер-моновинилацетилена. [3]
Разработка контрольных методов анализа продуктов гидрохлорирования моновинилацетилена, Отч. [4]
Гидрохлоринатор - реактор для каталитического получения хлоропрена гидрохлорированием моновинилацетилена в присутствии комплекса полухлористой меди и хлористого аммония представляет собой стальную полую колонну диаметром около 2 м, выложенную внутри кислотоупорными плитками. Примерно на 60 % объема колонна заполнена жидким катализаторным раствором. [5]
Соляная кислота применяется для производства неорганических солей цинка, бария и других, в цветной металлургии, гальванопластике, для гидрохлорирования моновинилацетилена ( получение хлоропрена СН2СС1СНСН2), ацетилена ( получение винилхлорида СН2СНС1), для производства анилиновых красителей, гидролиза крахмала ( получение спирта) и в ряде других производств. [6]
 |
Схема оборота и очистки воды в процессе очистки моновинилацети. [7] |
В процессе фракционирования реакционных газов гидрохло-рирован ия моновинилацетилена кисловодный слой, отделяемый от хлоропрена-сырца в количестве, необходимом по технологии производства, возвращается в процесс гидрохлорирования моновинилацетилена, и только избыток его сбрасывается в канализацию. [8]
Полученный в результате реакции хлоропрен высокой чистоты направляется в промежуточные емкости, которые, во избежание самопроизвольной полимеризации хлоропрена при хранении, охлаждаются. Непрореагировавший при гидрохлорировании моновинилацетилен, отделяемый от хлоропрена на установке выделения и очистки, возвращается в цикл производства для повторного использования его при гидрохлорировании моновинилацетилена. Хлоропрен-ректификат из хранилищ направляется на полимеризацию. [9]
Технология производства хлоропренового каучука предусматривает применение оборота воды в ряде процессов с целью уменьшения количества сточных вод и снижения материальных потерь. Так, в процессе водной очистки моновинилацетилена от ацетальдегида отработанная вода после промывки моновинилацетилена подвергается регенеративной двухступенчатой очистке ( отгонке моновинилацетилена и ацетальдегида) и снова используется в процессе. Вода, отделяемая от хлоропрена-сырца в необходимом по технологии производства количестве, возвращается в процесс гидрохлорирования моновинилацетилена, и только ее избыток сбрасывается в канализацию. [10]
Хлоропреновый каучук получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена. Исходными продуктами для синтеза хлоропрена являются ацетилен и хлороводород. Ацетилен производят из карбида кальция или из природного газа. Переработка ацетилена в хлоропрен включает в себя следующие стадии: получение моновинилацетилена посредством каталитической полимеризации ацетилена; получение хлоропрена гидрохлор ированием моновинилацетилена. Газообразный хлороводород, необходимый для гидрохлорирования моновинилацетилена, получают одним из следующих способов: сульфатным ( разложение поваренной соли серной кислотой) или сжиганием хлора в токе водорода. [11]
Страницы: 1