Газофазное гидрохлорирование

Cтраница 1

Газофазное гидрохлорирование является основой некоторых старых [65] каталитических процессов, достоинством которых является возможность применения неподвижного катализатора. Недостатком этих процессов является малая конверсия, которая вызывает необходимость фракционированной перегонки при низких температурах. На некоторых заводах для получения тетраэтил-свинца, который является большим потребителем хлористого этила, работают установки, где соответствующие компоненты вступают в реакцию в газофазном состоянии. [1]

При газофазном гидрохлорировании 97 - 99 % - ный ацетилен после отделения от воды и осушки в аппаратах 4, а и 12 поступает в смеситель 7 и затем в контактный аппарат 8, заполненный катализатором, состоящим из активированного угля, который содержит 10 % солянокислой ртути. По мере потери активности катализатора, температура повышается с 160 до 200 С за счет теплоты реакции. Охлаждение реакционного объема происходит циркулирующим в межтрубном пространстве маслом. [2]

Производительность установки газофазного гидрохлорирования ацетилена равна 2 т винилхлорида в час; тепловой эффект образования винилхлорида равен 160 кДж / моль. [3]

Структура методов производства винилхлорида за 1974 г. ( в %. [4]

Хорошо освоенным процессом является газофазное гидрохлорирование ацетилена на твердом катализаторе. [5]

Известны следующие способы гидрохлорирования ацетилена: газофазное гидрохлорирование на твердом катализаторе ( активный уголь, пропитанный 10 % - ным раствором сулемы) и жидкофазное гидрохлорирование в солянокислом растворе сулемы или в растворе полухлористой меди. [6]

Кренцель и Н. А. Покотило [121] позволяют предложить метод получения бутилхлоридов газофазным гидрохлорированием бутиленов с применением в качестве катализатора природного алюмосиликата - асканита. [7]

Для определения примесей в винилхлориде, получаемом в промышленности каталитическим газофазным гидрохлорированием ацетилена, были использованы методы газо-жидкостной хроматографии в сочетании с химическим микроанализом и ИК-спектро-скопией. В техническом винилхлориде обнаружено 26 примесей, из них идентифицировано 24: вода, железо, хлористый водород, ацетилен, метилацетилен, винилацетилен, хлорэтан, ацетальдегид, р-хлорпро-пилен, винилиденхлорид, ти / шс-дихлорэтилен, г / мс-дихлорэтилен, 1 1-дихлорэтан, 1 2-дихлорэтан, хлоропрен, 2 2-дихлорпропан, три-хлорэтилен, 1 2-дихлорпропан, 1 1 2-трихлорэтан, 1 1 1-трихлор-этан, 1 1 2 2-тетрахлорэтан, 1 1 1 2-тетрахлорэтан, 1 2 2-трихлор-пропан, метиловый спирт. [8]

В настоящее время наиболее распространенным методом получения хлористого винила является газофазное гидрохлорирование ацетилена, при котором не затрачивается щелочь ( требуемая для омыления дихлорэтана) и получается продукт вполне хорошего качества. [9]

Влияние температуры реакции на выход 2-хлорбутана при гидрохлорировании.| Влияние примеси изобути. [10]

Как следует из рассмотренных выше термодинамических расчетов, для достижения максимальных выходов бутилхлоридов в равновесной смеси целесообразно работать при возможно низких температурах. С другой стороны, кинетические соображения заставляют идти на повышение температуры реакции. Кроме того, осуществление газофазного гидрохлорирования на гетерогенном катализаторе вызывает необходимость работать в таких температурных условиях, при которых продукты реакции легко удаляются с поверхности катализатора. Эта температура, естественно, должна быть близка к температуре кипения получаемого продукта реакции. [11]

Страницы: 1