Гидроциклон - малый диаметр
Cтраница 1
Гидроциклоны малого диаметра объединяют в общий агрегат, в котором они работают параллельно. Такие аппараты называют мультигидроциклонами. Мультициклоны наиболее эффективны при очистке небольших количеств воды от тонкодис -: пергированных примесей. Для глубокой очистки последовательно устанавливают гидроциклоны разных типоразмеров. [1]
Гидроциклоны малых диаметров объединяются в батареи и блоки ( мультициклоны), что позволяет при обеспечении требуемого эффекта очистки и производительности добиться максимальной компактности установки. [2]
 |
Зависимость гидравли. [3] |
Однако гидроциклоны малого диаметра быстрее засоряются. [4]
 |
Схема гидроциклона. [5] |
При большой производительности и значительной крупности частиц используют гидроциклоны большого диаметра, а для получения слива с высокодисперсными частицами применяют гидроциклоны малого диаметра, группируя их в батареи. Слив с крупными частицами получается при работе на низких давлениях и при большой плотности исходной суспензии; для обеспечения слива с высокодисперсными частицами необходимо повышать давление на входе и использовать разбавленные суспензии. [6]
Диаметр гидроциклона определяет количественные и качественные показатели его работы. С увеличением диаметра гидроциклона повышается его производительность, однако качественные показатели работы ухудшаются; поэтому тонкие суспензии разделяют в гидроциклонах малых диаметров. [7]
 |
Напорный гидроциклон. [8] |
Для снижения скорости входа жидкости в циклон устраивают вращающиеся распределительные устройства, напоминающие роторы турбин. Такие аппараты называют турбогидроциклонами. Гидроциклоны малого диаметра объединяют в общий агрегат, в котором они работают - параллельно. Такие аппараты называют мульти-гидроциклона М И. [9]
Чем меньше диаметр гидроциклона, тем больше развиваемые в нем центробежные силы и, следовательно, тем меньше размер отделяемых частиц. Для сгущения суспензий успешно используются гидроциклоны диаметром 100 мм и менее. Обычно гидроциклоны малого диаметра объединяют в общий агрегат, в котором они работают параллельно - мультигидроциклоны. [10]
Чем меньше диаметр гидроциклона, тем больше развивающиеся в нем центробежные силы и тем меньше размер задерживаемых в гидроциклоне частиц. Большая эффективность разделения достигается в гидроциклоне вытянутой формы с возможно малым углом конусности. Поэтому для задержания тонкодисперсной взвеси используют гидроциклоны малого диаметра, устанавливая их параллельно в большом количестве. [11]
Когда поток достигает нижней части конуса, он поворачивает вверх, образуя внутренний спиральный поток ( вихрь), который через центральную трубу ( вихреуловитель) поступает в выходной патрубок. Сепарация осуществляется при переходе потока жидкости с орбитальной траектории на внутреннее спиральное движение; частицы загрязнений при этом выносятся из потока центробежной силой и продолжают движение в нижнюю часть гидроциклона. Поток в орбитальной части - вблизи стенки - ламинарный, а вблизи внутреннего вихря - турбулентный. Недостатками противоточных гидроциклонов являются снижение эффективности сепарации при увеличении диаметра и значительное гидравлическое сопротивление. Для сохранения необходимой эффективности очистки при увеличении пропускной способности целесообразно несколько гидроциклонов малого диаметра соединять параллельно в один агрегат-батарейный гидроциклон. На рис. 19 представлены эксплуатационные характеристики гидроциклона 36 - У-клон американской фирмы Industrial servise Co. Приведенные зависимости свидетельствуют о значительном увеличении гидравлического сопротивления аппарата с ростом расхода жидкости, что сопровождается некоторым повышением эффективности очистки. [12]
Страницы: 1