Гидроцилиндр - пресс
Cтраница 1
 |
Карусельный агрегат. [1] |
Гидроцилиндр пресса поднимает заполненную форму так, что последняя оказывается зажатой между нижней и верхней плитой пресса. После этого в форму под давлением подается пар. Под действием пара гранулы полистирола разбухают и форма полностью заполняется. После обработки паром процесс формования заканчивается и форма опускается в исходное положение. [2]
Ручное управление гидроцилиндрами прессов осуществляется с помощью вентилей либо групповых запорных устройств, называемых распределителями или дистрибуторами. [3]
При нагружении масло от насоса через маслосборник поступает по трубопроводу 7 в гидроцилиндр пресса. При разгрузке масло ло тому же трубопроводу возвращается в маслосборник, а из него через перепускной золотник сливается по трубе 16 в масляный бак. Трубопровод 17 служит для отвода в бак масла, просочившегося через щелевой зазор между плунжером и гидроцилиндром пресса. [4]
Основной характеристикой для выбора пресса является усилие вырубки Рр, а не суммарное усилие всех гидроцилиндров пресса. [5]
Масло от насоса через золотник 10, обратный управляемый клапан 21 и дроссель 22 поступает в малый гидроцилиндр / пресса, стол которого начинает подниматься, открывается клапан наполнения-слива 23, масло из бака 3 поступает в главный гидроцилиндр пресса. После полного смыкания плит и прессформ пресса давление в напорной линии начинает повышаться. При достижении определенного его значения с помощью пружины регулятора скорости 24 масло от насоса начинает поступать в полость главного гидроцилиндра, захлопывая клапан наполнения-слива 23 и отсекая бак 3 от гидроцилиндра. При этом происходит окончательное формование заготовки в изделие. [6]
Масло под давлением поступает под поршни обратного клапана 21 и клапана наполнения-слива 23 и открывает их. Полости обоих гидроцилиндров пресса соединяются со сливной магистралью, а стол пресса под тяжестью подвижных частей опускается. [7]
Шток гидроцилиндра при движении вниз нажимает на сферический конец рычага 4 обоймы 14, обойма поворачивается, скошенные торцы сухарей 18 скользят по скосам пуансонов 19, заставляя их сходиться к центру, и выдавливают на барабане микрометра требуемые цифры. Винт 3 ограничивает длину хода штока гидроцилиндра пресса и воспринимает конечное давление. [8]
При нагружении масло от насоса через маслосборник поступает по трубопроводу 7 в гидроцилиндр пресса. При разгрузке масло ло тому же трубопроводу возвращается в маслосборник, а из него через перепускной золотник сливается по трубе 16 в масляный бак. Трубопровод 17 служит для отвода в бак масла, просочившегося через щелевой зазор между плунжером и гидроцилиндром пресса. [9]
Применение литьевых форм с нижней загрузочной камерой позволяет максимально механизировать процесс прессования или полностью его автоматизировать. При этом верхняя плита 5 находится в поднятом состоянии. При опускании плиты пресса-форма смыкается. Шток /, соединенный с нижним гидроцилиндром пресса, выталкивает материал через литниковые каналы 8 в оформляющую полость 4 матрицы 3, где и происходит формование деталей. После выдержки под давлением плита 5 поднимается. [10]
Основным оборудованием, с помощью которого осуществляется прессовое формование, являются гидравлические вулканизационные прессы. Такие прессы предназначены для создания больших давлений между плитами, необходимых для получения качественных изделий. Они относятся к машинам периодического действия. Усилие на плиты создается в гидроцилиндре пресса рабочей жидкостью, поступающей под высоким давлением, и передается плитам через плунжер. [11]
Стабилизатор давления 18, смонтированный внутри корпуса силоизмерителя, служит для ( поддержания постоянства заданной величины нагрузки при длительных испытаниях. Стабилизатор представляет собой регулируемый орган в виде поршневого клапана, поршень которого подвержен действию рабочего давления масла и уравновешивающему действию упругой силы пру - Ж ины. При этом давление в гидросистеме быстро снижается, вследствие чего поршень под действием упругой силы ( Перемещается в верх и перекрывает отверстие. При дальнейшем повышении давления перемещение поршня повторяется в той же последовательности, то есть поршень совершает непрерывное колебание, благодаря чему давление масла в гидроцилиндре пресса, а следовательно, и нагрузка поддерживаются постоянными. [12]
Пассивная опора пресса ( рис. 25, е) сферическая. Центр сферы расположен не на поверхности опорной плиты, а ближе к внутренней части опоры. Сфера крепится к траверсе через центральную шаровую опору и периферийные подпружиненные болты. Особенность сферической опоры - смазка под высоким давлением, сохраняющим жидкостное трение между полусферами независимо от действующей нагрузки. Смазка поступает через специальный золотник, открывающий доступ масла в полость между сферами при уменьшении зазора. Для предотвращения утечек масла по периферии подвижной полусферы установлено резиновое уплотнительное кольцо, распираемое внутренним давлением. Сферическая пассивная опора в значительной мере сужает возможности пресса, поскольку при любых режимах, осуществляемых на активной опоре, равнодействующая сил реакции образца будет проходить через центр пассивной опоры. Таким образом, эксцентриситет, а также наклон поверхности пассивной опоры, оказывается неуправляемым. Для гашения энергии, освобождаемой при разрушении образца, предусмотрены пружинная подвеска пассивной сферической опоры и пружинное крепление фундаментного блока, на котором установлен пресс. Последний подвешивают на четырех болтах через тарельчатые пружины. Для демпфирования служит специальное устройство гидроцилиндров пресса ( рис. 25, д), торцы штока плунжеров превращены в гидравлические, связанные между собой демпфирующие оппозитные цилиндры. [13]
Пассивная опора пресса ( рис. 25, г) сферическая. Центр сферы расположен не на поверхности опорной плиты, а ближе к внутренней части опоры. Сфера крепится к траверсе через центральную шаровую опору и периферийные подпружиненные болты. Особенность сферической опоры - смазка под высоким давлением, сохраняющим жидкостное трение между полусферами независимо от действующей нагрузки. Смазка поступает через специальный золотник, открывающий доступ масла в полость между сферами при уменьшении зазора. Для предотвращения утечек масла по периферии подвижной полусферы установлено резиновое уплотнительное кольцо, распираемое внутренним давлением. Сферическая пассивная опора в значительной мере сужает возможности пресса, поскольку при любых режимах, осуществляемых на активной опоре, равнодействующая сил реакции образца будет проходить через центр пассивной опоры. Таким образом, эксцентриситет, а также наклон поверхности пассивной опоры, оказывается неуправляемым. Для гашения энергии, освобождаемой при разрушении образца, предусмотрены пружинная подвеска пассивной сферической опоры и пружинное крепление фундаментного блока, на котопом установлен пресс. Последний подвешивают на четырех болтах через тарельчатые пружины. Для демпфирования служит специальное устройство гидроцилиндров пресса ( рис. 25, д), торцы штока плунжеров превращены в гидравлические, связанные между собой демпфирующие оппозитные цилиндры. [14]
Страницы: 1