Прошитая гильза

Cтраница 2

Типы и основные размеры стальных труб. [16]

Изготовляют трубы двумя способами: из заготовок в виде свернутой полосы или прошитой гильзы, или прокаткой на различных прокатных станах из заготовок-гильз. После прокатки концы труб обрезают на труборезных станках, придают кромке форму, предусмотренную стандартом, техническими условиями или заказом. Трубы должны быть правильной формы, что на всей длине их осуществить очень трудно. Для сборки и сварки труб во многих случаях достаточно иметь правильную форму и точные размеры лишь по концам 300 - 500 мм. Электросварные прямошовные трубы изготовляют в основном прессованием, реже - горячим вальцеванием. [17]

Процесс изготовления труб включает две стадии: изготовление заготовки трубы в виде прошитой гильзы ( стакана); последующее формование трубы до заданной формы и размеров горячей прокаткой. [18]

Процесс изготовления бесшовных горячекатаных труб включает две стадии: изготовление заготовки трубы в виде прошитой гильзы ( стакана); последующее формирование трубы до заданной формы и размеров горячей прокаткой. [19]

Допускаемые отклонения размеров горячекатаных труб. [20]

Каждый из способов изготовления труб обычно состоит из двух основных процессов: изготовления заготовки трубы в виде свернутой полосы или прошитой гильзы; последующего изготовления труб до заданной формы и размеров. [21]

Выданная из печи заготовка охлаждается, но в процессе прошивки происходит ее разогрев за счет работы деформации; поэтому температура прошитой гильзы всегда отличается от температуры заготовки, выданной из печи. [22]

Рассмотренные в предыдущих главах процессы горячей прокатки труб применяют в различных сочетаниях, в которых первой операцией обязательно является прошивка, а второй - раскатка прошитой гильзы в трубу. Поэтому любой трубопрокатный агрегат должен иметь по меньшей мере два стана - прошивной и раскатной. В действительности число станов на современных агрегатах больше, так как добавляются станы для калибровки труб по диаметру, а при изготовлении труб малого диаметра - редукционные станы. В отдельных технологических схемах предусматривают установку риллинг-станов, а в других схемах - элонгаторов. [23]

Конструктивные различия прошивных станов других установок ( с пилигримовым, непрерывным, трехвалко-вым раскатным станом) заключаются в основном в устройстве выходных столов, позволяющих осуществить торцовую выдачу прошитой гильзы, а не боковую, как на установках с автоматическим станом. [24]

Схема расположения оборудования установок с гидравлическими прессами. [25]

Нагретая до 1050 - 1250 заготовка подается транспортным рольгангом в вертикальный пресс для прошивки. Заготовки, имеющие просверленное отверстие, эту операцию не проходят. Прошитые гильзы передаются для подогрева в соляной ванне, что не только предотвращает поверхность металла от образования окалины, но и освобождает ее от окалины, возникшей при первом нагреве и прошивке. [26]

Разностенность труб обычно возникает при прокатке разностенных, неравномерно нагретых гильз. Причинами разно-стенности также являются перекос осей валков пилигримового стана, относительное смещение бойков гребня на валках друг относительно друга, неисправность поворотного механизма подающего аппарата или смещение оси калибра относительно оси прокатки вследствие неправильной настройки стана. Включение в состав современных пилигримовых установок станов-элонга-таров, уменьшающих разностенность прошитых гильз, значительно повышает выход годного. [27]

Осмотренные и предварительно обработанные пневматическими зубилами или газовыми резаками круглые слитки передают по рольгангу к методическим печам, где они нагреваются до 1220 - 1300 С. Слитки при нагреве кантуют через окна напольными кантовальными машинами, расположенными по обеим сторонам печей. Нагретый слиток выдают из печи механическим толкателем и по рольгангу транспортируют к прошивному стану. На пути продвижения слиток специальным устройством поворачивают на 180, чтобы задать его в валки стана донным концом. В валковом прошивном стане слиток прошивают в толстостенную гильзу. Прошитую гильзу рольгангом подают к электротележке, которая транспортирует ее к одному из пилигримовых станов. Здесь гильза укладывается на подъемный стол приемного желоба и поднимается на уровень оси прокатки. Затем в гильзу вводят длинный дорн, поверхность которого предварительно смызывают смесью графита с мазутом. [28]

Страницы: 1 2