Полученная гильза
Cтраница 1
Полученная гильза при температуре около 1100 С подвергается дальнейшей раскатке на стане, где она пропускается между двумя вращающимися валками, поставленными под определенным углом друг к другу. [1]
Из полученной гильзы протягиванием образовывают цельнокатаные или цельнотянутые трубы. [2]
 |
Делительная воронка.| Аппарат Сокслета.| Прибор для определения температуры кипения методом. [3] |
Экстрагируемую смесь заворачивают в фильтровальную бумагу полученную гильзу помешают в экстрактор 4 и растворитель нагревают до кипения в колбе 1; обычно кипячение продолжают несколько часов. Пары растворителя конденсируются в холодильнике 3, и растворитель стекает в экстрактор. [4]
 |
Прибор Сокслета. [5] |
Взвешенную на аналитических весах навеску экстрагируемого продукта в количестве - 5 г заворачивают во взвешенную фильтровальную бумагу, и полученную гильзу опускают в прибор Сокслета. [6]
Поверх клиньев, немного раздвинутых для уменьшения общих размеров, накладывается один оборот электрокартона, смазанного лаком. Затем накладывается лакоткань, которая вместе с последними двумя оборотами электрокартона плотно накручивается и прижимается к оправке, после чего поверх полученной гильзы накладывается по всей ее длине хлопчатобумажная лента вразбег для скрепления гильзы. [7]
Поверх клиньев, немного раздвинутых для уменьшения общих размеров, накладывается один оборот электрокартона, смазанного лаком. Затем кладется лакоткань, которая вместе с последними двумя оборотами электрокартона плотно накручивается и прижимается к оправке, после чего поверх полученной гильзы накладывается по всей ее длине хлопчатобумажная лента враз-бег для скрепления гильзы. [8]
Поверх клиньев, немного раздвинутых для уменьшения общих размеров, накладывается один оборот электрокартона, смазанного лаком. Затем кладется лакоткань, которая вместе с последними двумя оборотами электрокартона плотно накручивается и прижимается к оправке, после чего поверх полученной гильзы накладывается по всей ее длине хлопчатобумажная лента вразбег для скрепления гильзы. [9]
Для этого кусок тонкой жести или алюминия вырезают так, как показано на рис. 115, а, и в центре внутренней поверхности полученной гильзы проводят тушью по всей длине полоску шириной 2 мм. Гильзу надевают на бюретку, прижимают боковинками и, передвигая к мениску, делают отсчет. [10]
Из сказанного видно, что на поверхности заготовки возникают значительные напряжения, минимальные в валковых станах и резко возрастающие в станах других конструкций. Наличие этих напряжений чприводит к тому, что малейшие дефекты на поверхности заготовки или внутри ее расширяются, приводя к значительным дефектам на полученной гильзе. [11]
Для изготовления гильз необходим предварительно хорошо обточенный деревянный цилиндр, имеющий диаметр примерно на 4 - 5 мм меньше диаметра экстрактора, нижний край которого должен быть ровным. В середину фильтровальной бумаги, вырезанной в виде кружка, ставят изготовленный шаблон ( цилиндр) и скатывают вокруг цилиндра. Верхние края полученной гильзы обрезают ножницами. Высота гильзы должна быть на 3 - 4 мм ниже верхнего края сифона. В работе пользуются также готовыми, фабричного изготовления, гильзами. [12]
Этим способом получают трубы диаметром от 55 до 325 мм. Бесшовные трубы прокатывают на специальных станах. Вначале из слитка или катаной заготовки получают пустотелую гильзу, а затем путем раскатки гильзы - готовую трубу. Валки диаметром до 700 мм вращаются в одном направлении, сообщая заготовке 2 винтовое движение, которое при большом числе оборотов и высоком нагреве металла приводит к образованию полости по осевой части заготовки. Полученную гильзу / ( рис. 122) надевают на оправку 2 и подают в двухвалковый стан с ручьевыми валками 3 и 4 переменного радиуса. Ручьи валков имеют: участок, образующий зев, диаметр которого немного больше диаметра гильзы; круглый калибр переменного профиля с рабочим участком 5, диаметр которого равен наружному диаметру прокатываемой трубы; участок, сглаживающий поверхность обжатой трубы. Валки стана вращаются навстречу направлению подачи гильзы. Данная на рис. 122 позиция а соответствует положению гильзы перед обжатием, позиция б - положению участка гильзы в процессе обжатия, позиция в - выглаживанию обжатого участка, позиция г - моменту окончания обжатия и выглаживания. После этого специальный механизм подает гильзу с оправкой вперед, навстречу валкам, на длину нового участка для обжатия, и процесс повторяется. Прокатка гильз в трубу происходит примерно за 120 - 180 подач. На этих станах прокатывают трубы диаметром до 600 мм и длиной до 30 м, толщина стенок 0 5 - 40 мм. [13]
Страницы: 1