Гипро-нефтезавод

Cтраница 1

Гипро-нефтезаводы имеют некоторый запас по напряженности; кроме того, они эксплуатируются при недостаточном коэффициенте избытка воздуха. [1]

СКВ АНН совместно с институтом Гипро-нефтезаводы разработало основные технические требования на системы автоматизации и централизации управления применительно к перспективному нефтеперерабатывающему заводу мощностью 12 млн. т / год. [2]

Для печей нефтеперерабатывающих заводов институт Гипро-нефтезаводы рекомендует хромитовую обмазку ХО, которая представляет собой водный раствор концентрата сульфит-спиртовой барды. До нанесения обмазки поверхность обмуровки тщательно очищают скребком от мертеля ( глины) и посредством продувки воздухом от пыли. [3]

Эти установки были спроектированы бывшим институтом Гипро-нефтезаводы ( ныне ВНИПИнефть) и построены в 50 - е годы. При работе по последнему варианту время пребывания сырья и продуктов реакции в печи составляет 1 5 - 2 5 мин во избежание большого отложения кокса в трубах реакционного змеевика. [4]

Мы не совсем согласны с решением Гипро-нефтезаводов о риформировании широких фракций, в частности, фракции 62 - 140 для получения бензола. Применение этой фракции вместо фракции 62 - 85 уменьшает выход бензола. Задача заключается в том, чтобы как можно эффективнее использовать такое сырье. При риформировании фракции, рекомендуемой Гипронеф-тезаводами ( 62 - 140), выход бензола сокращается на 20 - 25 % по сравнению с фракцией 62 - 85, используемой в настоящее время. [5]

На ряде установок АВТ, построенных по проекту Гипро-нефтезавода, предварительные испарители заменены колоннами, имеющими больший диаметр и большее число тарелок. На тех же АВТ сооружены дополнительные колонны такой же технической характеристики, как и первоначально установленные атмосферные колонны. [6]

На ряде установок АВТ, построенных по проекту Гипро-нефтезавода, предварительные испарители заменены колоннами, имеющими больший диаметр и большее число тарелок. [7]

Для обеспечения необходимых низких температур ( - 60 - f - - f - - 65) на промышленной установке, запроектированной Гипро-нефтезаводом, введена дополнительная ступень охлаждения с использованием этана в качестве хладагента. Применение этана является отличительной особенностью этой установки но сравнению с установками депарафинизации для получения масел с температурой застывания не ниже - 25, на которых используется аммиачное охлаждение. [8]

Нормальный ряд заглубленных железобетонных резервуаров. [9]

В 1955 г. в нефтяной промышленности введен в действие нормальный ряд на заглубленные железобетонные резервуары для нефти и нефтепродуктов, разработанный Гипротрубопроводом совместно с Гипроспецпромстроем и Гипро-нефтезаводом. [10]

В настоящее время проблемой получения белково-витаминного концентрата на основе углеводородов нефти занимается ВНИИсинтезбелок и его Северо-Кавказский филиал в Краснодаре, институты нефтеперерабатывающей промышленности ( ГрозНИИ, ВНИИНП, УкрНИИгипронефть, ВНИИнефтехим, Баш-НИИНП и НИИнефтехим), а также проектные организации - Гипрогрознефть, Гипро-нефтезаводы и Ленгипрогаз. [11]

В связи с переработкой высокосернистых нефтей восточных районов возникла необходимость изменения аппаратуры крекинг-установок, на которые стали поступать в качестве сырья тяжелые остатки прямой перегонки нефти с большим содержанием серы и смол. Новые двухпечные крекинг-установки системы Гипро-нефтезаводы, построенные в начале 50 - х годов, рассчитаны на переработку тяжелых высокосернистых смолистых остатков, соответствующих 60 % - ному и 50 % - ному мазуту. [12]

Технический проект № П-11276 выполнен Гипро-нефтезаводом. [13]

Технический проект № II-14394 выполнен Гипро-нефтезаводом. [14]

Страницы: 1