Гипровостокнефть
Cтраница 2
Институтом Гипровостокнефть на базе стальных вертикальных резервуаров РВС-1000, 2000 и 5000 разработан флотатор ( рис. 1.6.4) с применением в качестве флотоагента природного нефтяного газа, растворенного в очищаемой пластовой воде или дополнительно подаваемого в воду до ее очистки. [16]
Институтом Гипровостокнефть выполнены проекты: малогабаритных газоотбензинивающих установок производительностью 40 и 100 и 300 тыс. м3 / сутки. [17]
Институтом Гипровостокнефть разработаны блочные автоматизированные установки для подготовки однотипных пластовых и про-мышленно-дождевых сточных вод на производительность 1600, 4000 и 10 000 м3 / сут. Очистка сточных вод предусмотрена методом отстаивания под давлением в полочных напорных отстойниках. Эти установки состоят из блока напорного отстойника, блока дозатора, блоков приема и откачки стоков и уловленной нефти, узла замера и регулирования расхода, узла регулирования давления и блока управления. [18]
 |
Принципиальная схема установки термохимического обезвоживания. [19] |
Институтом Гипровостокнефть разработана промывная колонна с тарелками для промывки нефти от воды и солей противоточной струей воды, содержащей деэмульгатор. [20]
Специалисты Гипровостокнефть в сводном документе ТЭС ( технико-экономические соображения) по-прежнему отдают предпочтение методу заводнения после первоначального периода разработки на истощение. Эта позиция, по нашему мнению, в ТЭС мало обоснована. Дело в том, что для такого месторождения, как Тенгиз, решающими критериями при выборе технологии не могут являться лишь технико-экономические оценки, как это принято у проектировщиков. Для Тенгиза весьма важными, если не основными, критериями выбора оптимальной, эффективной, рациональной технологии являются экологические и ресурсные. По этим критериям любая модификация заводнения проигрывает по сравнению с газовыми методами воздействия на пласт. [21]
Институтом Гипровостокнефть рекомендованы [6, 10] следующие принципиальные схемы модификаций базовых отстойников СПОНиВ ( рис. 1.2 А) для предварительного обезвоживания сепарированных легких нефтей ( плотность 800 - 820 кг / м3) и для обработки тяжелых ( плотность более 870 кг / м) нефтей ( рис. 1.2 Б) и эмульсий, содержащих значительное количество газа и свободно выделившейся воды. [22]
Институтом Гипровостокнефть рекомендованы [6, 10] следующие принципиальные схемы модификаций базовых отстойников СПОНиВ ( рис. 1.2 А) для предварительного обезвоживания сепарированных легких нефтей ( плотность 800 - 820 кг / м 1) и для обработки тяжелых ( плотность более 870 кг / м) нефтей ( рис. 1.2 Б) и эмульсий, содержащих значительное количество газа и свободно выделившейся воды. [23]
Институтом Гипровостокнефть [38] были проведены исследования, направленные на изучение процесса сепарации нефти в поле центробежных сил и разработку мероприятий по его интенсификации. На основании экспериментов, проведенных на разработанных институтом гидроциклонных сепараторах, был сделан вывод, что для сепарации нефти невозможно применять только гидроциклоны, они могут только интенсифицировать процесс дегазации нефти в гравитационном сепараторе. Последний обеспечивает нормальную сепарацию в условиях пульсирующих нагрузок и необходимую степень очистки газа от жидкости. [24]
Институтом Гипровостокнефть разработана конструкция и в 1954 г, построен опытный резервуар из крупнопористого бетона для хранения светлых нефтепродуктов. [25]
Институтом Гипровостокнефть разработан тампонажно-песчани-стый цемент для горячих скважин. Цемент представляет собой продукт совместного помола сульфатостойкого клинкера с 15 - 25 % чистого кварцевого песка ( содержащего не более 8 % глинистых веществ, 1 % слюды и 0 3 % сернистых и сернокислых соединений), прокаленного при температуре 500 - 600 С. [26]
Институту Гипровостокнефть поручено разработать генеральную схему комплексной автоматизации Муханов-ского нефтепромысла. На Мухановском промысле полностью осуществлена телемеханизация всех скважин, а в последующие два-три года - полная автоматизация установок по сбору нефти на промысловых участках и производственных процессов на газобензиновом заводе, а также телемеханизация объектов законтурного заводнения. [27]
Институтом Гипровостокнефть разработана новая технология призабойной сепарации нефти. При помощи нового метода запроектирована разработка Белозерского месторождения, где обеспечено раздельное поступление на земную поверхность воды и нефти. Через специальные устройства безводная нефть и газ поступают от каждой скважины. [28]
В Гипровостокнефти впервые в отрасли сформировано направление и создана методика разработки высокоэффективных де-эмульгаторов. [29]
В Гипровостокнефти в соответствии с общепринятой двухстадийной практикой проектирования составляются вначале технологические схемы разработки, а затем проекты разработки месторождений. [30]
Страницы: 1 2 3 4