Гипрохима

Cтраница 1

Дутьевые сопла распределительных решеток. [1]

Гипрохима; б - конструкция завода Электроцинк; в - конструкция Гинцветмета; г - канадский тип; 1 - распределительное сопло; 2 - решетка ( плита); 3 - резьба; 4 г - жароупорный бетон; 5 - теплоизоляционный кирпич; в - огнеупорный кирпич; 7 - отверстия для выхода воздуха. [2]

Расчетами Гипрохима и НИУИфа показано, что применение концентрированного газа, который может быть получен при окислении колчедана огарком в производстве контактной серной кислоты, снизит ее себестоимость на 30 - 40 %; при этом чем выше стоимость электроэнергии, тем больше экономический эффект от применения такого газа. [3]

По данным Гипрохима, котлы-утилизаторы, применяемые в сернокислотном производстве, не являются причиной нарушения технологического режима производства или остановок технологических агрегатов. Несмотря на характер газовой среды, длительность кампании котлов-утилизаторов ( от ремонта до ремонта) приближается к нормальной длительности работы обычных паровых котлов. Вместе с тем в отдельных случаях из-за недостаточного качества питательной воды происходит интенсивное образование накипи, что приводит к выходу из строя кипятильных труб. [4]

Ленточный погрузчик Гипрохима устраняет этот недостаток, обеспечивая механизированную загрузку всей площади вагонов. [5]

Двухпроводная центральная горелка - керн.| Шахтная печь конструкции. [6]

Печь конструкции Гипрохима ( рис. 56) имеет шахту, состоящую из двух чаЪтей: верхней - цилиндра и нижней - усеченного конуса, обращенного меньшим основанием книзу. Стены шахты выложены огнеупорным ( / 345 мм) и теплоизоляционным ( / 250 мм) кирпичом. [7]

Термограмма кипящего слоя печи КСЦВ-100. [8]

По проекту ГИПРОХИМа и НИУИФа в 1972 г. под руководством специалистов НИУИФа были пущены три печи КСЦВ-100. [9]

По проекту ГИПРОХИМа и ЦПКО треста Союзпроммеха-низация в 1958 г. на основе проведенной во ВНИИПТМАШе научно-исследовательской работы была смонтирована на одном из суперфосфатных заводов первая установка для пневмотранспорта апатитового концентрата с помощью двух спаренных автоматизированных передвижных камерных насосов диаметром 1624 мм с верхней выдачей материала. Установка транспортирует апатитовый концентрат из заводского склада в операционное отделение суперфосфатного цеха. Установку обслуживают два человека. [10]

По прежнему проекту Гипрохима кресло оператора было зажато кольцом пультов, державшим оператора в постоянном нервном напряжении. Он был лишен так называемого оперативного покоя, под которым физиолог А. А. Ухтомский понимал максимум готовности к действию при минимальной затрате усилий. Теперь кольцо разорвалось: совмещенный с мнемосхемой пульт системы Пуск - это всего лишь небольшой дугообразный стол. [11]

Технические характеристики пневматических разгружателей. [12]

Описание дается по проекту ГИПРОХИМа. [13]

Отход от проектных решений Гипрохима отрицательно сказывается и на режиме силосного хранения фосфатного сырья. В результате изменения трассировки отдельных звеньев транспортной системы в обход ЦПС некоторые силосы заводского склада привязаны к определенным цехам-потребителям. Таким образом, создались условия, при которых значительная часть всего апатита, поступающего на завод, проходит через ограниченное число сило-сов, в то время как остальные четыре силоса служат буферными емкостями длительного хранения сырья. Такой режим хранения апатита в силосах без периодического перемещения в них значительных масс материала крайне нежелателен, так как может привести к образованию козлов и аварийному выходу из строя силосного хозяйства. [14]

На основании полученных результатов Гипрохиму была выдана рекомендация для проектирования отгонной колонны тарельчатого типа для цеха получения 100 % - ного SO2 по циклическому аммиачному способу на одном из химических заводов г. Волгограда. [15]

Страницы: 1 2 3 4