Cтраница 2
Высокопрочный гипс получается в результате термообработки природного гипсового камня. [16]
Получают высокопрочный гипс и в горизонтальных автоклавах, в которых гипсовый камень с размером кусков 0 15 - 0 4 м загружают на полочных вагонетках. Гипс подвергают обработке паром под давлением 0 7 МПа в течение 5 - 6 ч и затем сушат в течение 17 ч, пропуская пар через калориферы, установленные внутри автоклава. [17]
Получение высокопрочного гипса состоит в том, что щебень двуводного гипса размером 10 - 15 мм подвергают пропариванию при 1 3 атм в герметически закрытом аппарате. При нагревании паром гипс обезвоживается, и полуводный гипс перекристаллизо-вывается. [18]
В высокопрочном гипсе более крупные, чем у обычного гипса, кристаллы неволокнистого строения, поэтому водопотребность его меньше. Уменьшение водопотреб-ности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеют значение только для литых изделий, когда же применяют массу жесткой консистенции, как, например, при вибрировании, для получения материала нужной консистенции из обычного и высокопрочного гипса требуется примерно равное количество воды, вследствие чего изделия из гипса обоих видов имеют приблизительно одинаковую прочность. [19]
В высокопрочном гипсе более крупные, чем у обычного гипса кристаллы неволокнистого строения, поэтому водопотребность его меньше. Уменьшение водопотреб-ности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеют значение только для литых изделий, тогда же применяют массу жесткой консистенции, как, например, при вибрировании, для получения материала нужной консистенции из обычного и высокопрочного гипса требуется примерно равное количество воды, вследствие чего изделия из гипса обоих видов имеют приблизительно одинаковую прочность. [20]
Для получения высокопрочного гипса, состоящего в основном из а-полугидрата, необходимо создать такие условия, чтобы кристаллизационная вода удалялась из двуводного гипса в капельно-жидком состоянии. Известны два способа получения высокопрочного гипса: 1) автоклавный, основанный на обезвоживании гипса в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного в герметических аппаратах; 2) теплообработка в жидких средах, когда гипс обезвоживается в процессе кипячения в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении. [21]
Начало схватывания высокопрочного гипса должно наступать не ранее чем через 4 мин, а конец - в пределах 8 - 20 мин-после начала затворения гипса водой. [22]
Начало схватывания высокопрочного гипса должно быть не ранее 3 мин. [23]
Изготовляется из высокопрочного гипса с добавкой древесных опилок, зонолита, торфяной крошки, диатомита и пр. Объемный вес гипсобетона 750 кг / м3 и выше; коэффициент теплопроводности 0 25 ккал / ( м Ч - град) при 20 С. Применяется гипсобетон в строительстве для перегородок, перекрытий и огнезащитных ограждений. [24]
Поскольку а-модификация ( высокопрочный гипс) требует меньше воды для затворения, чем р-модификация ( строительный гипс), то пористость затвердевшего материала в первом случае меньше, а прочность больше, чем во втором. В остальном свойства этих вяжущих практически одинаковы. [25]
Гипсобетон изготовляется из высокопрочного гипса с добавками древесных опилок, зонолита, торфяной крошки, диатомита и пр. Объемный: вес гипсобетона 750 кг / м3 и выше, коэффициент теплопроводности 0 25 акал / м час град при температуре 20 С. [26]
Получило распространение производство высокопрочного гипса способом самозапаривания, предусматривающим создание избыточного давления в запарниках в результате испарения из гипсового камня гигроскопической влаги и части гидратной воды Дробленый гипсовый камень загружают в герметически закрываемый вращающийся самозапарник, куда подают топочные газы с температурой около 600 С. Газы, проходя по находящимся виутри аппарата трубам, прогревают материал. Давление в аппарате поднимают до 0 23 МН / м2 ( 2 3 ат) и гипсовый камень подвергают теп-лообработке в течение 5 0 - 5 5 ч, сбрасывая при этом излишки пара. [27]
Гипсобетон изготовляется из высокопрочного гипса с добавкой древесных опилок, зонолита, торфяной крошки, диатомита и пр. [28]
При добавке к высокопрочному гипсу молотого гранулированного доменного шлака получается смешанный гидравлический гипс. К нему целесообразно добавлять 3 - 8 % извести. [29]
Один из способов производства высокопрочного гипса с применением специальных запарников ( демпферов) предложили в 1942 г. Ф. Т. Садовский и А. С. Шкляр, причем для пропаривания гипсовой щебенки в запарнике принималось давление, равное 1 3 атм, в течение 5 - 7 час. При этом способе готовый продукт получается неоднородным по качеству. [30]