Cтраница 3
При получении гипсового теста нормальной консистенции при изготовлении литых изделий расходуется 60 - 80 % воды от веса строительного гипса. Для реакции гидратации гипса требуется всего лишь 18 6 % воды. Таким образом, остается значительный избыток воды в затвердевшем материале; вода испаряется, в результате чего в гипсовых изделиях появляется значительная пористость, достигающая более 50 % от общего объема затвердевшего гипса. Следовательно, чем меньше взято воды для затворения, тем большей плотностью обладает образец затвердевшего гипса. Строительный гипс при твердении увеличивается в объеме примерно на 1 % от первоначального объема теста ( смеси гипса и воды), что, по-видимому, происходит вследствие роста кристаллов во влажной массе. [31]
Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной конси-стенции при изготовлении литых изделий, требуется 60 - 80 % воды от массы обычного строительного гипса и 35 - 45 % воды от массы высокопрочного гипса. На химические же реакции нужно только 18 6 % воды. Избыточное количество воды, оставшейся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50 - 60 % от общего объема затвердевшего гипса. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее и прочнее получается гипсовое изделие. Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса: глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [32]
Гипсовую сухую штукатурку изготовляют следующим образом. Строительный гипс из бункера подается в шне-ковый смеситель, куда поступает ускоритель или замедлитель схватывания. Из смесителя порошкообразная смесь направляется в увлажняющий ( насыщающий) конвейер, представляющий собой ленточный транспортер, проходящий через ванну, наполненную водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки. Находящийся на транспортере гипс поглощает воду, необходимую для образования гипсового теста, причем при выходе ленточного транспортера из увлажнительной ванны избыток воды стекает. Сульфитно-дрожжевая бражка замедляет схватывание, уменьшает водопотребность и повышает прочность затвердевшего гипса. После выхода транспортера из ванны на насыщающий конвейер поступает из пено-раздатчика пена в виде хлопьев. Введение пенообразователя увеличивает пористость сухой гипсовой штукатурки и, следовательно, уменьшает объемную массу и теплопроводность. [33]
При накаливании гипса последний теряет всю или частично содержащуюся в нем воду и переходит в безводный ( полуволн ы и) г и п с, который применяют в качестве связующего1 и формовочного материала. Различают штукатурный гипс ( алебастр) и формовочный гипс; последний имеет более тонкий помол. Штукатурный и формовочный гипс упаковывается в мешки по 80 кг. Гипсовый порошок, замешанный с водой, образует тесто, сначала подвижное и легко заливаемое в фермы и пр. Последнее свойство гипса важно при его отливке в формы, так как он хорошо заполняет все углубления формы и точно передает - ее конфигурацию. Затвердевший гипс обладает значительной пористостью; этим пользуются при литье жидкой фарфоровой массы в гипсовых формах при изготовлении фарфоровых изоляторов сложной конфигурации - стенки гипсовой формы благодаря своей пористости сильно всасывают воду из фарфоровой массы, причем у стенок формы образуется уплотненный и частично обезвоженный слей массы, придающий твердость и прочность формуемому изделию. [34]
Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной конси-стенции при изготовлении литых изделий, требуется 60 - 80 % воды от массы обычного строительного гипса и 35 - 45 % воды от массы высокопрочного гипса. На химические же реакции нужно только 18 6 % воды. Избыточное количество воды, оставшейся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50 - 60 % от общего объема затвердевшего гипса. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее и прочнее получается гипсовое изделие. Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса: глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [35]