Cтраница 2
Твердый фарфор изготавливают из сырья, состоящего из каолина ( или каолиносодержащей глины), кварца, полевого шпата, иногда с добавлением карбоната кальция. Его покрывают бесцветной прозрачной глазурью и затем обжигают. Таким образом, глазурь спекается с основой. [16]
Наряду с наиболее часто встречающейся прозрачной глазурью с блестящей стекловидной поверхностью бывают глазури, которым специально сообщают матовость или вызывают искусственно кристаллизацию на поверхности. Этим уменьшаются блеск и световые эффекты глазури. Применяются такие глазури, главным образом, для строительной керамики. [17]
Поверхностное окрашивание керамических изделий осуществляют подглазурными и надглазурными керамическими красками. Подглазурные краски наносят на неглазурованные изделия, которые затем покрывают прозрачной глазурью и обжигают. Надглазурные краски наносят на глазурованные обожженные изделия и закрепляют их обжигом в муфельных печах при 600 - 850 С. [18]
Как правило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого сырого обжига, идущего приблизительно при 900, на фарфор наносят прозрачную глазурь: полученные после сырого обжига еще пористые черепки быстро погружают в глазурную массу - водную суспензию каолина, глины, полевого пшата и мрамора. При нагревании из нее образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием ( около 1450) производят окончательный обжиг. Большей стойкостью обладают краски для острого огня или подглазурные краски, наносимые на неглазурованный черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возможен. Окончательно отожженный без глазури фарфор называется бисквитным. [19]
Для изготовления твердого фарфора обычно применяют около 50 % каолина, 25 % полевого шпата и 25 % кварца. При обжиге каолин сначала отдает конституционную воду. Затем он разлагается на А1203 и SiO2, которые растворяют в стеклообразно размягченном полевом шпате. При дальнейшем повышении температуры полевой шпат растворяет в возрастающих количествах крупнокристаллический кварц. По мере того как полевой шпат обогащается двуокисью кремния, из него осаждается муллит, так как с увеличением содержания Si02 растворяющая способность полевого шпата по отношению к муллиту понижается. Как правило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого сырого обжига, идущего приблизительно при 900, на фарфор наносят прозрачную глазурь: полученные после сырого обжига еще пористые черепки быстро погружают в глазурную массу - водную суспензию каолина, глины, полевого шпата и мрамора. При нагревании из нее образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием ( около 1450) производят окончательный обжиг. Большей стойкостью обладают краски для острого огня или подглазурные краски, наносимые на неглазурованпый черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возможен. Окончательно отожженный без глазури фарфор называют бисквитным. [20]
В качестве плавней добавляют полевошпатовые и нефелиновые концентраты, пер-литы, шлаки металлургического и химического ( термофосфорного) производства, стеклобой. Они предназначены для изделий с незначительной усадкой, обжигаемых при ускоренном режиме обжига и температурах 1080 - 1115 С в роликовых печах. Для глазурования плиток используют фриттованную глазурь, состоящую из 95 % фритты и 5 % глины. В белую глухую глазурь кроме фритты в качестве глушителя вводят около 14 % обожженного каолина. Кроме того, фриттованная глазурь так же, как стеклобой или эрклез плавится при температурах на 150 - 200 С ниже, чем глазурь из исходных компонентов. Добавка сырой глины к фритте при приготовлении глазури позволяет получить устойчивую суспензию и обеспечить сцепление слоя глазури при нанесении ее на черепок. Фритта борно-циркониевой глухой глазури содержит около 11 % циркона ZrO2 - SiO2 - ( глушителя), 30 % каолина, 28 % кварцевого песка, 14 % буры, 8 % доломита, а также соду, поташ и другие плавни. Фритта борно-строн-циевой прозрачной глазури содержит 10 % углекислого стронция SrCO3 или целестина SrSO4 ( глушителей), 10 % мела, 36 % пегматита, 18 % кварцевого песка, 21 6 % буры и 4 4 % соды. [21]