Обожженная огнеупорная глина
Cтраница 1
Обожженная огнеупорная глина называется шамотом, поэтому изделия из смеси обожженной и сырой огнеупорной глины после обжига получили название шамотных. [1]
Шамот-химически нейтральная обожженная огнеупорная глина, содержащая более 38 % глинозема и окись кремния. Из шамота изготавливают кирпичи, фасонные изделия и набивки. Огнеупорность шамота 1 610 - 1 730 С, но по условиям механической прочности его рабочая температура ограничивается пределом 1 350 - 1 400 С. [2]
 |
Свойства нагревостойкой керамики. [3] |
Шихта состоит из обожженной огнеупорной глины или каолина, талька, корунда в алундовой керамике или минерала ду-нита в талько-дунитовой керамике. Корунд повышает на-гревостойкость, дунит - повышает механическую прочность в талько-дунитовой керамике. Кордиеритовая керамика отличается малым коэффициентом термического расширения. [4]
Керамические связки приготовляют из порошков измельченного стекла, обожженной огнеупорной глины и других керамических ом-позиций. Для шлифовальных кругов на керамической связке в основном используют алмазные порошки марш АСР. [5]
К основным огнеупорам относится шамотный кирпич, изготовляемый из сильно обожженной огнеупорной глины ( шамот), к которой после ее дробления добавляется в качестве связывающего вещества пластичная огнеупорная глина. Из полученной массы формуют кирпичи и после сушки подвергают их обжигу при температуре 1300 - 1350 или несколько выше. [6]
Для обмуровки трубчатых печей нефтезаводов применяется шамотный кирпич, изготовляемый из обожженной огнеупорной глины, размолотой в порошок, с добавкой сырой глины. [7]
Шамот ЗА12О3 - 5Ю2, представляющий собой предварительно ( до спекания) обожженную огнеупорную глину, имеет высокую огнеупорность 1670 - 1750 С. Шамот применяют для изготовления сухих форм крупных стальных отливок. [8]
Кладка из огнеупорного кирпича производится на растворе, состоящем из шамотного порошка, огнеупорной глины и воды. Шамотный порошок приготовляется из обожженной огнеупорной глины или из боя шамотного кирпича, для чего куски кирпича толкутся и просеиваются через сито с ячейками 1 5 мм. Шамотный раствор должен состоять из 60 - 70 % шамотного порошка и 25 - 30 % огнеупорной глины. [9]
Процесс алитирования производится следующим образом. Стальные детали, подлежащие алитированию, закладывают в ящики и пересыпают алитирующей смесью, составленной из следующих частей ( в % по весу): 1) 40 - 60 порошка алюминия, 2) 60 - 40 порошка окиси алюминия, или мелко истолченного шамота, или обожженной огнеупорной глины, 3) 1 5 - 3 хлористого аммония. Эти вещества тщательно перемешивают. Выдержка при этой температуре осуществляется в течение 5 - 14 час. Кроме твердого алитирования, применяется и газовое алитирование, похожее на газовую цементацию. [10]
В качестве других огнеупорных наполнителей формовочных смесей применяются также шамот и оливинит, обладающие более высокой огнеупорностью и меньшей склонностью к взаимодействию с окислами железа, чем пески. Однако вследствие высокой стоимости они применяются преимущественно в облицовочных смесях и при производстве крупного литья. Шамот, состоящий примерно из 40 % А1 О3 и 60 % SiO, представляет собой обожженную огнеупорную глину и имеет огнеупорность 1670 - 1750 С; при этом чаще всего применяют шамот, дробленный ( до размера 2 - 4 мм) из отходов шамотного кирпича. [11]
Страницы: 1