Порошкообразная глина

Cтраница 3

Этот способ наиболее часто применяют в глубоком разведочном бурении, причем все более широкое распространение получает снабжение партий и разведок порошкообразной глиной. При достаточном оЗъеме работ организуют специальную бригаду по приготовлению промывочных жидкостей, которая может одновременно обслуживать несколько буровых. Это дает возможность освободить членов буровых бригад от несвойственных им функций и сократить время на вспомогательные операции. [31]

Такую смесь приготовляют при погрузке ее в цементосмеситель-ную машину на складе в следующем порядке: загружают последовательно два мешка цемента и один мешок порошкообразной глины до накопления в бункере 8 - 10 т материала, который доставляется на буровую. В период бездорожья тампонажный цемент и глину доставляют на буровую бортовым транспортом раздельно. Здесь тампонажную смесь приготовляют описанным выше способом. [32]

Схема процесса контактного фильтрования.| Последовательность операций в периодическом отстойнике-смесителе. [33]

Раймонда; 5 -питатель ные буикеры для глины; в - ковшевой элеватор ( конвейер); 7 -емкость для глины; - сушилка; 9 - воздуходувка Для подачи порошкообразной глины; 10 - порошкообразная глина к бункерам в станине фильтра; 11 - наружные хранилища; 12-паровые змеевики; 13 - загрузочный бак: 14 - поршневой насос двойного действия; 15 - аппарат с мешалкой; 16 - сепаратор; 17 - змеевиковый непрерывнодействующий холодильник; 18, 22 - насосы; 19 - бак для стока; 20 - фильтр Свитланда № 12; 21 - трубчатый холодильник для предварительного охлаждения; 23 - запасной насос; 24 - нагреватель для непрерывного нагревания в течение 8 ч; 25 - действующий насос. [34]

Европейский метод алитирования отличается от калоризации тем, что процесс ведется в смеси другого состава, а именно: 35 - 50 % алюминия в лорошке и 65 - 50 % обожженной порошкообразной глины. Этот способ дает некоторое упрощение в технологии алитирования по сравнению с калоризацией, но вследствие применения алюминия в порошке, все же стоит дорого. [35]

Схематично завод порошкообразной глины состоит из двух цехов: сушильного и мельничного. В сушилке при определенной температуре происходит высушивание глины до состояния, допускающего размалывание ее в порошок, а затем уже в мельнице производится измельчение просушенной глины; глина в таком виде может быть использована на буровых для приготовления глинистого раствора. [37]

Гидравлическая мешалка эжекторного типа ГДМ 1. [38]

При использовании порошкообразных глин для приготовления глинистого раствора применяют гидравлическую мешалку. [39]

Для приготовления глинистых исходных растворов применяют горизонтальные цепные или лопастные глиномешалки, а также фрезерно-струйные мельницы. Комовую глину с максимальным размером комьев до 250 мм или порошкообразную глину через бункер непрерывно подают во фрезер-но-струйную мельницу, где ее захватывают лопасти ротора. [40]

Форма для твердения цементного раствора в автоклавах при высоких температурах и давлениях.| График изменения механической прочности цементного камня от воздействия температуры. [41]

Глинистые материалы и смеси их с водой практически во всех случаях способствуют снижению механической прочности цементного камня. Исключение составляют случаи введения в цементный раствор ( или цемент) небольших количеств порошкообразной глины, которая уменьшает водоцементное отношение. [42]

У буровой промывочная жидкость приготовляется, как пра вило, буровой бригадой путем размешивания комовой глины в механических глиномешалках и глинопорошка или глинобри-кетов в гидравлических мешалках или цементосмесительных машинах. Этот способ наиболее часто применяется в глубоком разведочном бурении, причем все более широкое распространение получает снабжение партий и разведок порошкообразной глиной. При достаточном объеме работ организуется специальная бригада по приготовлению промывочных жидкостей, которая может одновременно обслуживать несколько буровых. Это дает возможность освободить членов буровых бригад от несвойственных им функций и сократить время на вспомогательные операции. [43]

Для приготовления буровых растворов из сухих порошкообразных материалов требуется тщательно перемешать части твердой и жидкой фаз и создать условия для полного смачивания твердых частиц. С этой целью на буровых Советского Союза применяют различные установки, основанные на принципах механического и гидравлического перемешивания глинистых суспензий. Так как оптимизированный проект должен предусмотреть использование в качестве исходного материала для приготовления буровых растворов только порошкообразные глины, нет необходимости применять наиболее распространенные механические двухвальные глиномешалки. [44]

Алитирование производят в твердой, газовой и жидкой средах и электролитическим путем. Для алитирования в твердой среде детали упаковывают в жаропрочные ящики с алити-рующей смесью ( 35 - 50 % алюминиевой пудры и 65 - 50 % белой обожженной порошкообразной глины) и нагревают до 900 - 1000 С в течение 10 - 15 час. После этого детали отжигаются. Глубина алитированного слоя достигает 0 1 - 1 0 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4