Cтраница 1
Прокаленные глины являются сравнительно новым наполнителем для лакокрасочной промышленности. Их получают путем про - каливания нормального водного силиката алюминия. При прокаливании удаляется кристаллизационная вода и структура изменяется от кристаллической до аморфной. [1]
Прокаленные глины применяют для увеличения прочности дорожных маркировочных красок, для повышения, устойчивости к истиранию матовых строительных красок для внутренних работ. [2]
Прокаленная глина в горячем состоянии вносится в печь для хлорирования, нагревается в токе воздуха в течение 15 мин. [3]
Прокаленные глины являются сравнительно новым наполнителем для лакокрасочной промышленности. Их получают путем прокаливания нормального водного силиката алюминия. При прокаливании удаляется кристаллизационная вода и структура изменяется от кристаллической до аморфной. [4]
Прокаленные глины применяют для увеличения прочности дорожных маркировочных красок, для повышения устойчивости к истиранию матовых строительных красок для внутренних работ. [5]
Охлаждение прокаленной глины от 750 до 50 целесообразно производить не естественным путем, что связано с затратой ручного труда, а во вращающихся барабанных холодильниках, орошаемых снаружи водой. [6]
При смешении прокаленной глины с известью и последующем обжиге смеси образуется искусственный цемент. [7]
При обработке прокаленной глины кислотой небольшие количества железа все же переходят в раствор. Выделение железа из раствора в виде Fe ( OH) 3 достигается путем так называемой основной варки, в конце которой, благодаря избытку глины, рН раствора повышается до такого предела, когда железо осаждается в виде гидроокиси. Это позволяет выделить железо из раствора сульфата алюминия при достижении в конце варки незначительной кислотности раствора. [8]
Наиболее важным свойством прокаленной глины является ее способность повышать укрывистость красок, несмотря на низкий коэффициент преломления, что объясняется микропористым строением частиц прокаленной глины и невозможностью полного заполнения этих пор пленкообразующим в процессе производства красок. Вследствие этого в покрытии остается множество мелких пустот, заполненных воздухом, которые отражают падающий свет, что способствует повышению укрывистости покрытия. [9]
Алюмо-калиевые квасцы в технике обычно получаются обработкой чистой прокаленной глины концентрированной серной кислотой при нагревании. При такой обработке в осадок выпадает кремневая кислота, которая отделяется. К горячей жидкости добавляют затем сульфат калия и дают охладиться. При охлаждении выкристаллизовываются алюмо-калиевые квасцы, выпадающие в осадок. [10]
Предварительными опытами, в которых вместо катализатора использовались кварц или прокаленная глина талалаевского месторождения, было установлено, что при температуре 450 С, давлении 60 am, соотношении водород: нефть 900 об / об, объемной скорости 1 час-1 и продолжительности опытов 6 час. [11]
К этим веществам, повышающим вязкость красок, относятся Na-карбоксиметнлцеллюлоза, а также минеральные добавки - бентонит, прокаленные глины. [12]
К этим веществам, повышающим вязкость красок, относятся Na-карбоксиметилцеллюлоза, а также минеральные добавки - бентонит, прокаленные глины. [13]
При перегонке барды ( мелассы) ее сгущают до 70 Be и прибавляют 0 5 - 1 % прокаленной глины, а затем подвергают сухой перегонке, причем кроме А. Газовая вода, собранная в холодильниках при перегонке каменного угля, содержит в 1 л ок. [14]
Расход серной кислоты ( моногидрата) на 1 т стандартного продукта составляет 0 44 - 0 5 т, а расход прокаленной глины 0 5 - 0 6 т и больше, в то время как содержание А12 ( 5О4) з в 1 г стандартного продукта ( 13 5 % А12Оз) составляет 453 кг, а остальное падает на долю кристаллизационной воды и примесей. Общий процент использования А12О3, содержащейся в глинах, весьма невысок. [15]