Cтраница 1
Очищенный сернокислый глинозем и железный купорос растворяются достаточно быстро и практически без остатка. Их дозируют в виде раствора крепостью до 2 - 2 5 тыс. мг-экв ( около 13 - 15 вес. [1]
Очищенный сернокислый глинозем сортов, экстра, А и С предназначается для бумажной промышленности. Сорт В предназначается для очистки воды. [2]
Производство очищенного сернокислого глинозема может быть организовано с использованием алюминиевого концентрата, получаемого при предварительном обогащении каолина или глин. Одним из таких методов обогащения является разложение кремнеземистых соединений алюминия сернистым газом. Практический интерес представляет использование при этом отбросного сернистого газа металлургической и химической промышленности и получение высококонцентрированного газа при гидролизе сульфита алюминия. [3]
В СССР очищенный сернокислый глинозем производят растворением в серной кислоте гидрата окиси алюминия или окиси алюминия. Например, процесс осуществляют следующим способом. В реакционный котел ( стальной резервуар, футерованный кислотоупорным кирпичом по слою диабазовой плитки) одновременно загружают гидроокись алюминия, серную кислоту и воду в приблизительно стехиометри-ческом соотношении, соответствующем содержанию в продукте - 90 % A12 ( SO4) 3 - 18Н2О и - 10 % свободной влаги. Перемешивание ведут острым паром, поддерживая температуру на уровне 110 - 120, и заканчивают его через 20 - 30 мин. Реакционную массу, содержащую 13 5 - 15 % А12О3 ( в виде сульфата алюминия), для ускорения последующей кристаллизации охлаждают в реакторе до 95, продувая через нее в течение 10 мин. Затем ее сливают на кристаллизационный стол, оборудованный автоматической машиной для срезки застывшего продукта ( стр. Кристаллизация на столе продолжается - 50 мин. [4]
Описанный процесс получения очищенного сернокислого глинозема громоздок, характеризуется большой трудоемкостью и значительными потерями серной кислоты и окиси алюминия. [5]
Ниже приведена принципиальная технологическая схема получения очищенного сернокислого глинозема на базе ангренских каолиновых глин. [6]
Этот способ значительно более прост и экономичен, чем способ производства очищенного сернокислого глинозема, но трудоемок, и продукт получается худшего качества - - содержит большое количество нерастворимых примесей и имеет повышенную кислотность. Несмотря на это он с успехом заменяет очищенный продукт как при производстве некоторых сортов бумаги, так и для очистки воды. [7]
В настоящее время в стадии освоения находится разработанный в НИОХИМе перспективный способ получения очищенного сернокислого глинозема ( ОСГ) из каолина. Однако ликвидация дефицита ОСГ не решает проблемы коагуляционной очистки, так как сульфатный коагулянт часто не обеспечивает требуемого качества как питьевой, так и технической воды, поскольку и сульфат алюминия, и применяемые в отдельных случаях хлорид железа и квасцы резко снижают рН воды, что повышает ее коррозионную активность после очистки. Такая вода вызывает коррозию наружных и внутридомовых водопроводных труб, особенно на линиях горячего водоснабжения. Продукты коррозии ухудшают качество воды, поступающей к потребителям. Стабилизационная обработка воды щелочными реагентами с целью снижения ее коррозионной активности - дорогостоящий и трудоемкий процесс, затрудняющий работу водопроводных станций и приводящий к повышению мутности воды. [8]
Потребность страны в коагулянтах для очистки воды удовлетворяется в настоящее время далеко не полностью. Наиболее распространенным коагулянтом для очистки воды является сульфат алюминия ( очищенный сернокислый глинозем), который получают растворением гидроокиси алюминия в серной кислоте. Дефицитность гидроокиси алюминия сдерживает рост производства коагулянта. [9]
Получающиеся по всем этим способам продукты - неочищенный сернокислый глинозем или коагулянты - после варки затвердевают и не подвергаются дополнительной переработке. Для получения очищенного сернокислого глинозема производят отделение нерастворимых примесей, что значительно усложняет производственный процесс. [10]
Подача сжатого воздуха в затворные баки СВС обеспечивает не только улучшение процесса растворения коагулянта, но и получение его суспензии, которая подается в осветлители со взвешенным осадком для ускорения формирования слоя взвешенного осадка. При этом повышенные требования предъявляются к крепости раствора коагулянта, так как между содержанием взвести в суспензии коагулянта и крепостью раствора существует определенная корреляция. Нарушение ее приводит к тому, что осветлители получают избыток взвеси или недостаточное количество окиси алюминия. Корректировка осуществляется на СВС путем подмешивания из параллельных баков раствора очищенного сернокислого глинозема. [11]