Глиноматериал

Cтраница 1

Глиноматериалы для бурения за рубежом производятся только в порошкообразном виде. Комовые глины практически не используются. [1]

Эти глиноматериалы различаются поведением в воде, что обусловливается физико-химическими свойствами глинистого минерала - монтмориллонита, который обладает способностью набухать в воде и распадаться ( диспергироваться) на мельчайшие частицы. Поэтому бентонитовые глины, состоящие в основном из монтмориллонита, дают более вязкие растворы, чем глины, состоящие из смеси различных минералов и примесей. [2]

Из каких глин и глиноматериалов приготавливают глинистые растворы. Приведите формулу, по которой производится расчет количества глинопорошка для приготовления глинистого раствора заданной плотности. [3]

Для приготовления промывочных растворов из глиноматериалов и проведения химической обработки применяют глиномешалку типа МГ-2-4, весьма громоздкую, тяжелую, с низкой производительностью. Ее недостатки, в какой-то мере терпимые в нефтегазоносных районах с широкой сетью дорог и наличием электроэнергии, становятся явно нетерпимыми в условиях Тюменской области. В связи с этим в ближайшее время вместо них намечается применять фре-зерно-струйные мельницы типа ФСМ-3, разработанные Воронежским строительным институтом. По сравнению с глиномешалкой МГ-2-4 производительность фрезерно-струйной мельницы в 10 - 12 раз выше, а удельный расход электроэнергии в 8 - 10 раз ниже. [4]

При таком научно обоснованном регламентировании качества глиноматериалов параметр выход раствора может рассматриваться лишь как косвенный. Следует подчеркнуть, что высокий выход раствора не всегда соответствует высоким структурно-реологическим параметрам. [5]

Гидравлический дис-вергатор ДГ-1. [6]

Кроме того, происходит дополнительное измельчение глиноматериалов, нефти, битума, в результате чего для получения бурового раствора с одними и теми же показателями этих материалов и химических реагентов ( стабилизаторов, эмульгаторов) требуется меньше. [7]

Важнейший технологический параметр, по которому судят о качестве глиноматериала, - выход глинистого раствора, выраженный числом кубометров глинистой суспензии с определенной вязкостью ( по отечественным стандартам - 20 МПа-с), полученной из одной тонны глины или глинопорошка. Для бентонитовых глинопорошков разных марок этот показатель может быть в пределах от 2 - 5 ( низкокачественный материал) до 15 - 20 м3 / т ( нормы международного стандарта) и выше. Однако выход глинистого раствора из немодифицированного глинопорошка редко превышает 8 - 12 м3 / т; более высокие показатели обеспечиваются введением в глинопо-рошок модифицирующих добавок кальцинированной соды и других ( в том числе полимерных) веществ. [8]

Применительно к комовым глинам основной показатель, по которому осуществляется оценка качества глиноматериала, - это коллоидность, характеризующая количество глины, необходимое для приготовления единицы объема глинистого раствора с условной вязкостью 25 - 30 с. [9]

Как это видно из табл. 5.3, наибольшее распространение получили программы расчета смет к рабочим проектам на строительство скважин, расчета бурильных и обсадных колонн на прочность, расчета цементирования обсадных колонн и расчета потребности глиноматериалов, утяжелителя и химических реагентов для приготовления и регулирования свойств буровых растворов. [10]

Комплект для адсорбции метиленовой сини позволяет сравнительно точно оценить активность глин в буровом растворе - способность их к катионному обмену. Количество адсорбированной единицей массы сухого вещества метиленовой сини характеризует химическую активность глиноматериалов, применяемых для приготовления буровых растворов. [11]

Объем работ промывочного хозяйства планируют, исходя из задач бурового предприятия по строительству скважин с учетом геологических особенностей бурения, наличия зон осложнения, требований к промывочным жидкостям для успешного их прохождения. При отсутствии централизованного способа приготовления промывочных жидкостей в производственном плане цеха отражают количество глиноматериалов и химических реагентов, которое должно быть завезено на буровые в течение года. [12]

Наиболее типичным примером нарушения технологии промывки является загрязнение раствора еще при его получении в результате использования низкосортных глиноматериалов. При этом в скважину, кроме глиноматериалов, попадает до 13 %, а иногда и более песка. Нарушение стабильности такого раствора часто приводит к остановке нормального процесса углубки скважины. Кроме того, непрерывно поступающие частицы разбуренной породы диспергируются на еще более мелкие частицы и удерживаются из-за присутствия в растворе пептизаторов ( NajCOa и др.) и реагентов-стабилизаторов ( УЩР, К. МЦ, МК-1 и др.), широко применяемых для химической обработки промывочных жидкостей. [13]

Исходными материалами для буровых растворов являются глины - комовые или порошкообразные, перерабатываемые непосредственно на буровых или централизованными установками - глинозаводами. Около 50 % всего объема буровых растворов получают за-счет перехода в суспензию выбуренной породы ( самозамес), но и в этом случае для приготовления исходного раствора используют, как правило, привозные глиноматериалы. Наиболее эффективны для этой цели бентонитовые порошки. Технико-экономическими преимуществами их являются: облегчение и ускорение приготовления растворов, поскольку этот процесс может быть легко механизирован; устранение необходимости иметь собственные карьеры. Использование стандартного и высококачественного сырья позволяет снизить расходы материалов в 5 - 9 раз, получать растворы заданных свойств и легко их регулировать. [14]

Страницы: 1 2