Глинопорошок

Cтраница 2

Технология производства глинопорошков в СССР состоит из следующих процессов: складирования и хранения исходных материалов; первичного дробления глины перед сушкой; сушки; помола, сочетаемого с добавкой реагентов; упаковки и складирования готовой продукции. Технология приготовления глинопорошков на всех отечественных глинозаводах одинакова, отличается она лишь способом помола - в шаровых или в ролико-маятниковых мельницах. [16]

В марках глинопорошков первые две группы обозначают следующее: ПБ - порошок бентонитовый, ПП - порошок па-лыгорскитовый, ПКГ - порошок каолинит-гидрослюдистый. Буква М в обозначении марок глинопорошков указывает на то, что они являются модифицированными, т.е. содержат химические реагенты, введенные в них при помоле. [17]

Повышение качества глинопорошков, прежде всего получаемых из глин с кальциевым обменным комплексом, осуществляется путем обработки глин различными реагентами. Модифицированный глинопорошок ( МГ) представляет собой бентонит, обрабатываемый кальцинированной содой ( до 3 - 5 %) и метасом или М-14 ВВ ( 0 2 - 0 5 %) на стадии помола. Возможно улучшение свойств раствора за счет обработки реагентами на стадии приготовления в условиях буровой. [18]

Срок сохранности немодифицированных глинопорошков и модифицированных неорганическими химреагентами не ограничен, модифицированных органическими реагентами - 8 месяцев с даты изготовления. [19]

Растворы из вторично измельченных глинопорошков можно изготовлять в геологоразведочных организациях, где имеются измельчители, используемые также для получения сухих тампонажных смесей. Этот способ может быть применен для переработки слежавшихся и смерзшихся порошков при длительном их хранении, а также для дополнительного измельчения недиспергируемых минералов, содержащихся в низкосортных глинах. [20]

Порошкообразные материалы ( глинопорошок, цемент и химические реагенты) хранятся в 12 бункерах объемом примерно по 45 - 46 м3, расположенных по правому и левому борту на складах для хранения сыпучих материалов. В системе предусмотрены также два двухкубовых уравнительных бака для бентонита и цемента в контейнерном отделении, один бак для барита - на рабочей цистерне с буровым раствором и один бак в отделении буровых насосов. [21]

Однако одних только глинопорошков, даже высокого качества, недостаточно для придания промывочной жидкости требуемых свойств. Так, исследованиями, проведенными в ЗапсибНИГНИ А.И. Козубовс-ким, показано, что глинистые суспензии, не содержащие полимеров, имеют тенденцию к резкому уменьшению значений СНС при охлаждении до 0 С. Этот фактор в большей степени проявляется при увеличении концентрации глинистой фазы. [22]

Для повышения качества глинопорошков их модифицируют путем введения при помоле веществ, улучшающих их свойства: кальцинированной соды, алюминатов, полиакрилатов и других. Для сохранения качества глинопорошки расфасовывают на заводе в плотные многослойные бумажные мешки. [23]

Буровые растворы из глинопорошков готовятся с помощью блока приготовления раствора ( БПР), гидромешалок, глиномешалок, фрезерно-струйных мельниц, диспергаторов различных типов и цементировочных агрегатов в сочетании с це-ментосмесительными машинами. [24]

Комовая глина ( или глинопорошок) загружается в бункер, куда через перфорированную трубу 3 подается вода. Лопастный ротор 14 захватывает лопастями-фрезами глину, измельчает и выбрасывает ее вместе с водой на диспергирующую рифленую плиту 13, где происходит интенсивное диспергирование глины. Не успевшие продисперги-роваться глинистые комочки стекают в ловушку 8, откуда вновь попадают под лопасти фрез. Готовый раствор переливается через отверстия выходной решетки 19 в желоб и оттуда в циркуляционную систему или запасные емкости. [25]

В то же время глинопорошок городыщенский в смеси с тампо-нажным цементом для горячих скважин способствует увеличению термостойкости цементно-глинистой композиции в диапазоне температур 130 - 170 С. И хотя авторы [315] относят это улучшение за счет избытка кремнезема в данном глинопорошке, вероятно, следует считать, что большое значение имеет природа поверхности и кристаллохимическое строение использованного в качестве добавки глинистого минерала. Исследователи [12], занимавшиеся изучением взаимодействия глинистых и тампонажных растворов, установили, что такие свойства зон смешения глинистого и цементного раствора, как вязкость, сроки схватывания, прочность затвердевших образцов, контракция, неодинаковы для смесей с различным минералогическим составом, особенно в условиях высоких температур. [26]

Качество глины ( или глинопорошков), как сырья для приготовления буровых растворов, характеризуется критерием - выходом раствора. Он выражается числом кубических метров суспензии определенной вязкости ( обычно 22 - 25 с по СПВ-5), получаемой из 1 т глинопорошка или глины. [27]

Поскольку технологический процесс получения глинопорошков предусматривает температурную сушку с дальнейшим помолом глинистого сырья, необходимо было провести испытания при более высоких температурах и определить характер коагуляцион-ного структурообразования в водных дисперсиях обожженного минерала. [28]

Глинистый раствор приготовляют из глинопорошков различного качества. Такой буровой раствор может быть утяжеленным и обычным, термостойким, ингибированным, обработанным ПАВ, известковым, хлоркальциевым, эмульсионным и др, В зависимости от геолого-физических характеристик месторождения растворы должны обладать определенными плотностью и вязкостью, тиксотропными свойствами и водоотдачей. [29]

Свойства глиноземистых цементных растворов при 75 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4