Бентонитовый глинопорошок
Cтраница 2
В соответствии с заданными геолого-техническими условиями определен компонентный состав бурового раствора, одинаковый для всех интервалов: бентонитовый глинопорошок, вода, утяжелитель ( кроме интервала 0 - 500 м), а также Са ( ОН) 2, ССБ, КССБ, нефть, графит, хроматы, эмульгаторы, пеногаситель, NaOH. Кроме того, установлен расход этих компонентов по интервалам бурения под обсадные колонны и в целом по скважине, причем стоимость такого раствора будет минимальной по сравнению со стоимостью всех растворов, которые могли быть применены в данных условиях. [16]
 |
Техническая характеристика автоцементовозов. [17] |
Эти автоцементовозы используют также для бестарной перевозки глинопорошков и барита; на буровых предприятиях объединения Куйбышевнефть для перевозки бентонитовых глинопорошков и сухих баритовых утяжелителей широко применяют автоцементовозы С-927. По конструкции эти цементовозы аналогичны. [18]
На Самотлорском месторождении при опытно-промышленных испытаниях в качестве компонентов ПДС были использованы полиакриламид ( ПАА) марки РДА-1030 и бентонитовый глинопорошок. Испытаниями были охвачены пласты АВг2, АВг3, АВ2 з и БВю Самотлорского месторождения. [19]
На Самотлорском месторождении при опытно-промышленных испытаниях в качестве компонентов ПДС были использованы полиакрил амид ( ПАА) марки РДА-1030 и бентонитовый глинопорошок. Испытаниями были охвачены пласты АВ, ABj3, АВ2 з и БВ10 Самотлорского месторождения. [20]
По результатам экспериментальных исследований разработаны рецептуры герметизирующих составов для ликвидации МКГ, состоящие из углеводородной дисперсной системы и водополимерной суспензии с наполнителем ( бентонитовый глинопорошок), позволяющие регулировать структурно-механические и реологические свойства во времени. [21]
Наиболее подготовленными к производству и апробированными в промышленных условиях материалами в качестве связующих компонентов для получения топливных брикетов из углеродсодержащих отходов являются: цемент, бентонитовый глинопорошок, известковая мука - пушенка, гипс, лигносульфонат натрия. [22]
Для бентонитовых глинопорошков разных марок этот показатель может быть в пределах от 2 - 5 ( низкокачественный материал) до 15 - 20 м3 / т ( нормы международного стандарта) и выше. Однако выход глинистого раствора из немодифицированного глино-порошка редко превышает 8 - 12 м3 / т; более высокие показатели обеспечиваются введением в глинопорошок модифицирующих добавок кальцинированной соды и других ( в том числе полимерных) веществ. [23]
Важнейший технологический параметр, по которому судят о качестве глиноматериала, - выход глинистого раствора, выраженный числом кубометров глинистой суспензии с определенной вязкостью ( по отечественным стандартам - 20 МПа-с), полученной из одной тонны глины или глинопорошка. Для бентонитовых глинопорошков разных марок этот показатель может быть в пределах от 2 - 5 ( низкокачественный материал) до 15 - 20 м3 / т ( нормы международного стандарта) и выше. Однако выход глинистого раствора из немодифицированного глинопорошка редко превышает 8 - 12 м3 / т; более высокие показатели обеспечиваются введением в глинопо-рошок модифицирующих добавок кальцинированной соды и других ( в том числе полимерных) веществ. [24]
Сравнивая данные табл. 27 и табл. 31, видим, что при добавках до 0 5 % ( наиболее широко применяемые в практике бурения концентрации этих реагентов) величина набухания бентонита в растворах фтористого натрия значительно выше, чем в растворах кальцинированной соды. Следовательно, выход промывочной жидкости ив бентонитовых глинопорошков, облагороженных фтористым натрием, будет значительно больше, чем из этих же глинопорошков с добавками кальцинированной соды. Следует отметить, что фтористый натрий легче, чем кальцинированная сода, связывает ионы кальция и магния в более труднорастворимые соединения. [25]
Подготовительные работы по очистке поверхности водоема от пленочной нефти во всех случаях включает проверку исправности технических средств, определение толщины пленки нефти, завоз необходимого количества сухих сыпучих материалов и ПАВ и определение их качества и количества в лаборатории. Для осаждения нефти могут использоваться широко распространенные кварцевый песок, гипс, доломит, поташ, магнезия, каолиновый и бентонитовый глинопорошок, зола, цемент, имеющие тонкий помол. [26]
Возможность стабилизации растворов модифицированных глинопорошков позволяет использовать их для приготовления соленасыщенных растворов. Данные табл. 24 показывают следующее: стабилизированные соленасыщенные растворы из модифицированных глинопорошков содержат глинистой фазы в 2 6 - 4 5 раза меньше, чем при использовании бентонитового немодифицированного глинопорошка низшей марки ( ПБН) и каолинит-гидрослюдистого глинопорошка ( ПКГН); эти растворы близки по этому показателю к растворам из бентонитового марки ПБГ и палыгорскитового марки ППД глинопорошков при условии получения малых значений водоотдачи. Затраты на материалы для приготовления 1 т стабилизированного соленасыщенного раствора из модифицированных глине порошков близки к затратам при использовании немодифицированных бентонитовых глинопорошков и в 1 3 - 1 7 раза меньше по сравнению с глинопорошками марок ПКГН и ППД. [27]
Многочисленными лабораторными исследованиями установлено, что проникающая в пласт вода снижает естественную проницаемость коллекторов на 50 % и более. Это особенно характерно для скважин с низким пластовым давлением, в которых при глушении раствором на водной основе пласт поглощает большое количество воды. Полимерные растворы включают в себя товарный ( 8 % - ный) полиакриламид, техническую соль ( типа хлорида натрия, магния, цинка, сульфата магния), неионогенные ПАВ и бентонитовый глинопорошок. [28]
В настоящее время на этих месторождениях сооружаются скважины различной конструкции, включающей от двух до четырех обсадных колонн. В соответствии с действующими стандартами, цементирование всех колонн производится прямым одноступенчатым способом. В качестве тампонажного материала используется тампонажный портландцемент в соответствии с ГОСТ 1581 - 96 различных заводов изготовителей. Иногда применяются опытно-промышленные партии портландцемента класса G фирмы Дюкерхофф. Приготовление облегченных тампонажных растворов для цементирования верхней части эксплуатационной и промежуточных обсадных колонн осуществляется с использованием облегчающих добавок - бентонитовый глинопорошок, вермикулит, алюмосиликатные микросферы. [29]
При этом расход глинопорошка для приготовления глинистой суспензии в 2 - 3 раза меньше, чем в ЦБС, а добавка цемента на 1м3 суспензии составляет от 300 до 450 кг. Недостатками этого способа являются трудности работы в зимний период, необходимость в дополнительных емкостях при большом объеме жидкости затворения, меньшие сроки схватывания и темп набора ранней прочности. При этом возможно использование бурового раствора в качестве жидкости затворения с условием, что он не обработан химреагентами и его минерализация соответствует условиям цементирования. Расчет состава гельцементного раствора приведен ниже. В некоторых случаях ( температура не более 60 С и отсутствие агрессивной, особенно магнезиальной среды), добавка к ПЦТ 8.0 % бентонитового глинопорошка влияет незначительно на раннюю прочность и проницаемость цементного камня при любом способе введения глинопорошка. Следует учесть, что бентонитовый глинопорошок при температуре ниже 80 С не взаимодействует химически с продуктами гидратации цемента и является практически инертным веществом. Поэтому снижение объемного содержания цемента и связанная с этим фактором высокая проницаемость и усадка, являются основной причиной низкой прочности, температурной и коррозионной стойкости цементного камня ЦБС. [30]
Страницы: 1 2