Cтраница 1
Глинохранилища для загрузки глины оборудованы мостовыми грейферными кранами, грейфером на монорельсе, ленточными конвейерами, а в случае доставки глины по железной дороге - эстакадами для разгрузки вагонов. При загрузке глины конвейером применяют глиноразбрасывающую тележку, при этом происходит усреднение сырья. Для подачи глины в производство из глинохранилищ обычно используют мостовой грейферный кран или одноковшовый экскаватор, из открытых котлованов и наземных штабелей - многоковшовые экскаваторы. [1]
Применение глинохранилищ позволяет осуществить дополнительную перевалку сырья и его перемешивание, что дает возможность работать заводу на глине более однородной по составу и влажности, а также с постоянной и невысокой влажностью. В связи с этим считают технологически целесообразным пропускать всю глину через глинохранилища с предварительным ее измельчением, что предусматривается в некоторых проектах реконструкции заводов. [2]
Современные типы глинохранилищ имеют прямоугольное или конусное сечение с котлованом глубиной до 5 ж и характеризуются следующими показателями: полезная емкость от 15 5 до 61 2 тыс. м3 ( емкость 1 пог. Капитальные затраты на устройство таких глинохранилищ оправдывают себя в течение нескольких лет. [3]
Многие заводы имеют механизированные крытые глинохранилища. Непластичные материалы обычно поступают с карьеров необработанными и необогащенными. Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, измельчения и просеивания непластичных материалов и отделения от них железосодержащих и других вредных примесей, смешивания глины с добавками и увлажнения. Подготовку керамической массы осуществляют полусухим, сухим, пластическим и шли-керным ( мокрым) способами. [4]
В последнее время наряду с указанными способами применяют механизированные крытые глинохранилища, сооружаемые рядом с формовочным цехом и обычно связанные с последним транспортерами. Загрузка и разгрузка разных типов глинохранилищ предусмотрены транспортерами, экскаватором, грейферным краном и другими механизмами. Добычу глины и загрузку ее в глинохранилища производят в летний сезон. [5]
Для бесперебойного снабжения сырьем и организации контроля сырья на территории предприятия строят глинохранилища. Над конусом устраивают иногда передвигающиеся по рельсам металлические тепляки, облегчающие разработку при температуре до - 20 С. Закрытое хранение глины осуществляется в складах сырья различной вместимости. Механизм подачи глины на технологическую линию завода также разный. Глинохранилище с мостовым краном ( КМГ-1, КМГ-2, КМГ-3) имеет вместимость 39; 82 и 155 тыс. м3 соответственно. [6]
Емкость глинохранилища определяется производительностью завода и временем, необходимым для хранения глины на зимний период. [7]
В последнее время наряду с указанными способами применяют механизированные крытые глинохранилища, сооружаемые рядом с формовочным цехом и обычно связанные с последним транспортерами. Загрузка и разгрузка разных типов глинохранилищ предусмотрены транспортерами, экскаватором, грейферным краном и другими механизмами. Добычу глины и загрузку ее в глинохранилища производят в летний сезон. [8]
Современные типы глинохранилищ имеют прямоугольное или конусное сечение с котлованом глубиной до 5 ж и характеризуются следующими показателями: полезная емкость от 15 5 до 61 2 тыс. м3 ( емкость 1 пог. Капитальные затраты на устройство таких глинохранилищ оправдывают себя в течение нескольких лет. [9]
Применение глинохранилищ позволяет осуществить дополнительную перевалку сырья и его перемешивание, что дает возможность работать заводу на глине более однородной по составу и влажности, а также с постоянной и невысокой влажностью. В связи с этим считают технологически целесообразным пропускать всю глину через глинохранилища с предварительным ее измельчением, что предусматривается в некоторых проектах реконструкции заводов. [10]
В последнее время наряду с указанными способами применяют механизированные крытые глинохранилища, сооружаемые рядом с формовочным цехом и обычно связанные с последним транспортерами. Загрузка и разгрузка разных типов глинохранилищ предусмотрены транспортерами, экскаватором, грейферным краном и другими механизмами. Добычу глины и загрузку ее в глинохранилища производят в летний сезон. [11]
Глинохранилища для загрузки глины оборудованы мостовыми грейферными кранами, грейфером на монорельсе, ленточными конвейерами, а в случае доставки глины по железной дороге - эстакадами для разгрузки вагонов. При загрузке глины конвейером применяют глиноразбрасывающую тележку, при этом происходит усреднение сырья. Для подачи глины в производство из глинохранилищ обычно используют мостовой грейферный кран или одноковшовый экскаватор, из открытых котлованов и наземных штабелей - многоковшовые экскаваторы. [12]
Глину для стеновых строительных материалов, залегающую неглубоко, добывают после снятия слоя вскрыши, одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами. Последние позволяют усреднять сырье в процессе добычи, снимая глину тонкой стружкой по всей толщине уступа. Создание и хранение запасов глины необходимо для бесперебойного снабжения сырьем и организации контроля сырья: глинохранилища располагаются на территории предприятия. [13]
Для бесперебойного снабжения сырьем и организации контроля сырья на территории предприятия строят глинохранилища. Над конусом устраивают иногда передвигающиеся по рельсам металлические тепляки, облегчающие разработку при температуре до - 20 С. Закрытое хранение глины осуществляется в складах сырья различной вместимости. Механизм подачи глины на технологическую линию завода также разный. Глинохранилище с мостовым краном ( КМГ-1, КМГ-2, КМГ-3) имеет вместимость 39; 82 и 155 тыс. м3 соответственно. [14]