Глубина - зацентровка
Cтраница 1
Глубина зацентровки для валов этого типа 7 5 - 15 мм. [1]
В противном случае отклонения в глубине зацентровки создают различные относительные смещения деталей одной и той же партии по отношению к копиру. [2]
Для обеспечения заданных линейных размеров от торца, следует контролировать глубину зацентровки детали. [3]
При получении точных продольных размеров у ступенчатых сталей по упорам должна быть обеспечена одинаковая глубина центровых углублений у всех деталей, так как отклонение глубины зацентровки вызовет смещение детали при установке и на одном из торцов может не хватить припуска. В этом случае детали прижимаются торцом к неподвижному упору шпинделя. Однако плана ощий центр снижает жесткость. [4]
 |
Схемы базирования валов общего назначения. [5] |
При базировании по центровым отверстиям и торцу вала осевое положение заготовки вала определяется не поверхностью переднего центрового отверстия, а торцом, что позволяет исключить ошибку, связанную с глубиной зацентровки. Схема эта реализуется с помощью плавающего переднего центра и жесткого заднего. [6]
При обработке ступеней по упорам осевые размеры уступов у различных валиков партии могут отличаться друг от друга из-за разной глубины центровых отверстий. Чтобы исключить влияние глубины зацентровки на осевой размер при работе с упорами, пользуются так называемыми плавающими центрами. [7]
В начальный момент резания при заглублении на участке 1 - 1 5 мм, соответствующем длине режущей части центровки, ограничиваемой углом при вершине 2р, происходит резкое увеличение Р0 и более плавное возрастание Мкр. Наибольшее возрастание Мкр и Р0 наблюдается на последнем участке при заглублении центровки до наибольшего диаметра. Глубина зацентровки оказывает большее влияние на величину крутящего момента, чем на осевую силу резания. Первое сверло имело диаметр 4 мм, равный наименьшему диаметру центровки. Второе сверло имело диаметр 12 мм, равный наибольшему диаметру центровки. [8]
 |
Осциллограммы изменения давления масла в передней полости. [9] |
На сверлильных головках фрезерно-центровального станка МР-71 были проведены также эксперименты по исследованию характера изменения давления масла в передней полости цилиндра перемещения пиноли. Для проведения экспериментов в переднюю и заднюю полости цилиндра перемещения пиноли были установлены два датчика давления мембранного типа с тен-зорезисторными чувствительными элементами. Сигналы с датчиков усиливались с помощью тензоусилителя и подавались для записи на шлейфовый осциллограф Н-102. Предварительно датчики были оттарированы с помощью образцового манометра. И только лишь в конце цикла при подходе пиноли к жесткому упору, определяющему глубину зацентровки, происходит резкое возрастание давления до величины 15 кгс / см2, устанавливаемой с помощью реле давления РД. В результате срабатывания реле давления дается команда на отвод пиноли и исходное положение. Время нарастания давления до величины, устанавливаемой с помощью РД, определяет время выстоя головки в конечном положении. [10]
Страницы: 1