Cтраница 2
Разметку шпоночной канавки на валике необходимо выполнять в таком порядке: изучить чертеж; проверить заготовку; зачистить размечаемые места на валике; окрасить купоросом торец ( рис. 381, 6) валика и часть боковой поверхности, на которую будут наноситься риски; найти центр на торце с помощью центроискателя; установит валик на призму и проверить его горизонтальность, нанести на торце валика горизонтальную линию ( рис. 381, а), проходящую через центр: повернуть валик на 90 и проверить вертикальность прочерченной линии по угольнику; нанести на торце рейсмасом горизонтальную линию; прочертить рейсмасом линию на боковой поверхности валика, прочертить две линии на боковой поверхности, соответствующие ширине шпоночной канавки, а на торце - на глубину канавки; повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию, ука зывающую глубину шпоночной канавки, накернить контуры шпоноч ной канавки. [16]
При измерении глубины шпоночной канавки штангенциркулем следует иметь в виду, что размер от краев шпоночной канавки до ее дна будет всегда меньше, чем глубина, ка которую был перемещен стол при установлении глубины резания. Глубина шпоночной канавки при измерении от краев определяется по специальной формуле или по справочнику. [17]
При измерении штангенциркулем глубины шпоночной канавки следует иметь в виду, что размер от краев шпоночной канавки до ее дна будет всегда меньше, чем глубина, на которую был перемещен стол при установке глубины резания. Глубина шпоночной канавки при измерении от краев определяется по специальной формуле или по справочнику. [18]
Шпоночная фреза имеет два винтовых режущих зуба на цилиндрической части ( со 12) и два торцовых зуба. В момент врезания фрезы на глубину шпоночной канавки ( подача вдоль оси фрезы) главными режущими зубьями являются торцовые, а при осуществлении подачн вдоль оси заготовки - цилиндрические зубья. [19]
Вал является телом вращения. Поэтому он изображен в одной проекции. Для проставления размеров глубины шпоночных канавок дано сечение, обозначенное стрелками с буквами А - Ли называемое выносным, так как оно расположено вне контура детали. [20]
Вычтя из нее половину диаметра валика, находят высоту расположения его центра. Настроив на эту высоту рейсмус, проводят на торце диаметр, а на боковых поверхностях осевые линии. Затем размечают ширину и глубину шпоночной канавки. Для разметки глубины шпоночной канавки валик поворачивают так, чтобы диаметральная линия на торце расположилась перпендикулярно к поверхности плиты; поворот валика контролируют угольником ( фиг. [21]
Вычтя из нее половину диаметра валика, находят высоту расположения его центра. Настроив на эту высоту рейсмус, проводят на торце диаметр, а на боковых поверхностях осевые линии. Затем размечают ширину и глубину шпоночной канавки. Для разметки глубины шпоночной канавки валик поворачивают так, чтобы диаметральная линия на торце расположилась перпендикулярно к поверхности плиты; поворот валика контролируют угольником ( фиг. [22]
Измерение производится следующим образом. Вначале измеряется диаметр вала. Для этого барабан скалки микрометра устанавливается в нулевое положение и измерение производится при перемещении рамки, как при пользовании обычным штангенциркулем. Затем рамка закрепляется стопорным винтом и уже при помощи микрометрической головки производится измерение глубины шпоночной канавки. [23]
Разметку шпоночной канавки производят после расточки отверстий. На линии CD в какой-либо ее точке проводят циркулем окружность диаметром 42 мм, равным ширине шпоночной канавки. К этой окружности рейсмусом проводят две касательные линии, дающие ширину шпоночной канавки. Затем от вертикальной осевой линии отверстия большой головки откладывают влево 87 мм и через полученную таким образом точку проводят вертикальную линию, ограничивающую глубину шпоночной канавки. После этого производят легкое накернивание линий, по которым должна производиться обработка шпоночной канавки. [24]
Для проверки правильности и взаимного положения заготовки и фрезы используют проверочный аншлажный угольник. Проверку размера А проводят штангенциркулем с обеих сторон заготовки. Если оба отсчета совпадают, то заготовка установлена правильно. После этого поднимают стол до момента касания вращающейся фрезы и заготовки. Для облегчения определения этого момента применяют длинную полоску тонкой бумаги, которую подклады-вают между заготовкой и фрезой. При подъеме стола фреза начинает рвать бумажную полоску, что принимается за момент касания. Установив момент касания, ставят лимб вертикального подъема консоли на нуль, отводят заготовку в продольном направлении за фрезу, выключают станок и поднимают заготовку вверх на величину глубины шпоночной канавки. На направляющих закрепляют консоль и поперечный стол. Затем включают станок и осторожно вручную заготовку подводят торцом к фрезе. После этого включают механическую продольную подачу и фрезеруют канавку. После окончания прохода вручную отводят стол в исходное положение, выключают станок, снимают заусенцы, проводят проверку правильности обработки и снимают деталь. [25]